基于X射线的轮毂缺陷检测系统设计-英文翻译解剖.doc

计算机Ｘ射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用和效益分析 摘要 无损检测在机械、石油、化工、航空等部门有广泛的应用。Ｘ射线胶片照相检测是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等不足。随着计算机技术的发展，新兴的计算机Ｘ射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。本文概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在Ｘ射线无损检测中的应用情况，并介绍本厂开发的“XTV2000Ｘ射线数字化实时成像软件”的特点和在YSP－15型液化石油气钢瓶焊缝探伤中的应用情况及取得的良好经济效益。 计算机 实时成像 图像处理 Ｘ射线 无损检测Ｘ射线数字化实时无损检测原理如图一所示，它可用两个“转换”来概述：Ｘ射线穿透金属材料后被图象增强器所接收，图像增强器把不可见的Ｘ射线检测信号转换为光学图像，称为“光电转换”；用高清晰度电视摄像机摄取光学图像，输入计算机进行Ａ／Ｄ转换，转换为数字图像，经计算机处理后，还原在显示器屏幕上显示出材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。Ｘ射线数字化实时成像技术无论在检测效率、经济效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹，因而具有良好的发展前景。Ｘ射线数字系统主要由Ｘ射线机、图象增强器、光学镜头、摄象机、计算机、图象采集卡、储存单元及检测工装等设备组成。Ｘ射线机与常规射线机有所不同，通常是采用恒电位、小焦点、强制循环冷却Ｘ射线探伤机。硬件配置：Intel MMX166 CPU 或更快，2D图形加速卡(4M显存)，图像采集卡（采集分辨率768×576），17” 显示器, CD－R光盘刻录机操作系统： Windows 95或98 图１ Ｘ射线数字化实时成象无损检测原理图，两台计算机之间用对等网的形式联接起来， 采集的图像直接存放在评片机的硬盘中。利用网络技术检测图像可实现远距离传输。计算机数字图像处理方法由图像采集、图像处理、图像显示与记录三部分组成。采集是指摄像机摄取图像增强器的光学图像转换为视频信号，传送至图像采集卡进行数字化，形成数字图像数据，供计算机进行处理和保存的过程。图像采集有两个指标即灰度等级和采集分辩率。图像采集器一般使用8Bit的A/D转换器，图像的灰度为256等级；选择较高的采集分辨率可有效地提高图像的分辨力和清晰度。采集分辨率应不低于768×576线。识别，并对图像的灰度进行变换，达到优化图像质量的目的。图像在采集时不可避免地伴有随机噪声，影响图像质量，对于静止状态采集的检测线图像，消除噪声有效方法是连续帧叠加，只要叠加的帧数足够多，理论上可以将时间噪声完全过滤掉。连续帧叠加是图像采集过程中常用的图像处理方法。连续帧叠加的方程为： 式中：g(x, y)为图像中某像素的灰度值，M为叠加帧数，fk(x,y)为第k帧图像象素的度值。实验表明，M≥16时，效果已不错，正常取M＝32。灰度增强处理是利用灰度变换技术，通过按某种规律改善图像中的灰度变化来改善图像质量的。一般情况下图像的灰度分布范围仅集中在一个较窄的区域内，使图像的对比度差，轮廓模糊。这时可通过线性变换使图像的灰度分布扩展到256个灰度级（0～255）提高图像的整体对比度，从而提高图像的分辨能力。设原图像的灰度分布范围为A1～A2，其变换方程式为 (2) 此外，通过合适的非线性的灰度变换（如折线型、对数型、指数型等），可以突出图像中某个灰度范围内的目标。如被称作S－T变换的非线性变换方法可有效地增加焊接缺陷与焊缝间的对比度，使缺陷轮廓变得清晰，其方程为： (3) 式中：b(x)、a(x)分别是对应的某列象素的最高灰度和最低灰度值。 锐化是用某种方法突出图像的轮廓，使图像比较清晰，易于识别。锐化的实质是一种高通滤波技术。图像的锐化可通过模板（亦称算子）运算的方式来实现。模板运算具有效果明显、算法简单的特点，选择合适的模板就能实现边缘锐化、边界检测、抽取特征、平滑滤波等目的。为适应检测人员的观察习惯，对Ｘ射线图像的色调进行反转，使得显示的图像与一般Ｘ射线负片的图像相似。假设反转前及反转后象素点的灰度值分别为f(x,y)、g(x,y)，则反转方程为： (4) 3.2.5 伪彩色处理 犹豫彩色颜色的种类比灰度级别大得多，如果将黑白图像的灰度值按一定的函数关系映射为对应的彩色，则可大大提高人眼对图像内容的分辨能力，这就是伪彩色处理。图像还有其他方法，例如直方图变换、数字滤波等。经处理后的图像显示在显示器屏幕上，对检测图像进行评定。 图像经预处理，二值化后，利用计算机对缺陷的边界进行跟踪，从而计算出缺陷的周长