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型钢混凝土工程 指导思想 加强混凝土的和易性，创造良好的工作环境，协调配比关系，保证工序的合理衔接，沟通相关部门，统一规划，讲求实效做好系统配合。 分项工程概况 型钢柱范围 本工程结构Z8、Z11、Z12、Z13、Z14、Z21、Z24、Z29、Z30、Z31、Z34、Z38均采用型钢混凝土柱。（详见图6-7-1） 型钢混凝土特点 型钢混凝土柱是在钢筋混凝土框架内配置型钢构成的组合结构。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，与混凝土结构相比，它减小截面，减轻重量，增大构件的延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢材(受拉)和混凝土(受压)两种不同材料的特点。型钢混凝土的钢筋及混凝土的施工因其内有钢骨，外又有梁、柱、墙钢筋与其相交，因此与普通结构的钢筋、混凝土施工有所不同。 施工安排 详见本章第五节“混凝土工程” 成立混凝土工程施工组织机构 组长：混凝土工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称） 组员：混凝土技术、混凝土质检、混凝土工长、试验、预拌混凝土搅拌站负责人、现场交通运输负责人、外施队混凝土工负责人等。 按施工平面布置图要求分阶段布置好混凝土拖式泵及泵管的布置。 混凝土施工前与周围外协单位作好联系工作，确保混凝土运输的连续性。 混凝土浇筑时组织好现场的交通，确保混凝土浇筑的连续性。 管理流程 详见本章第五节“混凝土工程” 图6-5-1 混凝土工程管理流程 施工准备 人员准备 混凝土工、泵送工、试验工、现场交通协调员、搅拌站驻现场协调员、信号工、壮工等。 机具准备 混凝土输送泵、泵管、布料杆、插入式振捣棒、分层标尺杆、充电电筒、平板振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。 材料准备 预拌混凝土等。 技术准备 一般要求 根据施工方案做好技术交底，交底落实到每个操作者。 混凝土浇筑申请书申请监理批准。 混凝土配合比所用材料及配合比申请监理及业主批准。 试制板的制作 为了确保混凝土工程的表面完工质量，同时提供作为验收的样板。对不同部位、不同特征的混凝土分别制作样板并编号。 试制板必须采用与工程所用的钢筋、模板、混凝土等相同的材料，尺寸不小于1层楼高和1m宽。 每一块试制板均应同代表部位结构具有相同的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致。包括：水平和竖向结构缝、水平和竖向板缝、垂直和倾斜向、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、隔离剂及其它特征等。 本工程拟采用的试制板有（包括但不限于）：墙（分厚度、直形墙、弧形墙）、方型柱（分框架柱、垂直型钢柱、倾斜型钢柱）、异型柱（分框架柱、型钢柱）、框架梁（分厚度）、楼板（分普通楼板、组合楼板）等。 试制板的制作方案、验收必须经监理、业主及有关部门验收后，方可按所确定的方案在工程中实施。 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已按方案支好，经检查符合设计及规范要求，并办完预检、隐检手续。 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。 施工所需人员、机具等已到位。 工艺流程及主要施工方法 型钢混凝土柱工艺流程 柱梁安装焊接→型钢混凝土柱钢筋连接、绑扎→型钢混凝土柱安装模板→浇筑型钢混凝土柱混凝土→拆模→进入楼板施工 图6-7-2 钢筋与型钢柱连接示意 模板工程 型钢混凝土柱模板详见本章第四节“模板工程”。 混凝土工程施工 型钢混凝土柱的混凝土施工不同于普通混凝土柱，内部的钢柱限制了混凝土的流动，因此投料时要四面下料，分层投料高度在500mm 左右，振捣棒需四面插捣，保证振捣密实，在有拉固钢梁的部位混凝土浇筑时要从工字钢一侧挤向另一侧，保证钢梁底混凝土密实，钢梁两侧混凝土应从梁中间向两边驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并要注意及时添加新混凝土，使混凝土从梁中沿腹板逐渐向两端延伸、直至梁，同时也可把气泡从两端排出。 对于型钢与周围钢筋间空隙较小，振捣棒难以振捣的劲性柱子，采用自密实混凝土四面下料，保证劲性柱的浇筑质量。 组合楼板施工 组合楼板压型钢板施工详见第五章“钢结构工程施工技术方案” 6.6.1 压型钢板施工工艺 1 材料准备：压型钢板的品种、材质、规格图层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。参照标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91. 2 存放要求：压型板堆放，要用木方垫起，在垂直方向每捆50张不能超过5层。 3 工艺流程 4 质量要求： 4.1 压型钢板两端搭接不得小于50毫米。 4.2 压型钢板端部与翼缘用电焊点焊固定。靠近梁翼缘处，压型钢板的纵向边口，采用间断跳焊：450-600毫米。 5 安装要求 5.1压型钢板是镀锌钢板，轧成板型钢，