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PTA装置流程介绍
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PTA装置介绍
一套装置工艺包由阿莫科公司提供，意大利TPL公司承担装置工程建设；设计产能为33吨/小时，年操作小时数为7575小时，后经两次增容，装置产能达到32.5万吨/年，通过提高年操作时间，装置产能达到35万吨/年。
二套装置工艺包由杜邦公司提供，英国克瓦纳公司承担装置基础工程设计，设计产能为70吨/小时，年操作小时数为7600小时
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氧化装置组成
1、空气压缩
2、进料准备
3、反应
4、结晶
5、产品回收：过滤和干燥
6、溶剂回收
7、催化剂回收
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对二甲苯（PX）在醋酸（HAc）溶剂中与氧气发生反应，生成粗对苯二甲酸（TA）。催化剂是醋酸钴和醋酸锰，促进剂是氢溴酸。反应为剧烈放热反应，反应式如下：
反应原理
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PX氧化反应是复合反应，主要反应步骤如下：
所有中间体中，对甲基苯甲酸(PT酸)占最大的组分,其次是对羧基苯甲醛(4-CBA)，其他中间体在产品中含量极少。
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空气压缩
氧化所需的压缩空气由空压机组提供。压缩机组包括空压机C1-113、尾气膨胀机C1-155、蒸汽透平C-140及辅助设施。机组由德国GHH公司设计制造。
压缩机为整体齿轮式五级离心压缩机。设有叶轮水洗系统。空气过滤器带有自动清灰装置。
蒸汽透平以来自热电厂的10bara过热低压蒸汽为主蒸汽，同时使用装置自产的低压蒸汽4.5bara和超低压蒸汽3.0bara 。
主要工艺参数：
空气量：246吨/小时（干基）
压力：17.5barg
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新老装置区别
老装置工艺中，驱动蒸汽透平的是界外80bar的高压蒸汽和装置自产的2.1 bar 的蒸汽。
新装置工艺驱动透平的是界外10 bar的蒸汽和装置自产的4.5 bar、3.0 bar 的蒸汽。 DuPont氧化反应压力较高，所以DuPont压缩空气的动力消耗较高。
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空压机组流程
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进料准备
不设进料混合罐。
氧化反应器的液相进料包括原料PX、脱水溶剂、母液、高压吸收塔底部溶剂、回收的醋酸甲酯等，分别用泵送至一静态混合器（H1-30101）混合均匀后直接进入氧化反应器，液相进料管线只有一根。
氧化反应器进料还包括反应冷凝回流液、PTA母固回收液。
PX进料管线上油设有开车加热器
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