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酒店客房固定及活动家具技术规格及要求 一、材料使用要求 1、实木 进口美国樱桃木，要求木材色泽均匀，纹理清晰，质地细密，含水率应在11%+1%之间，应符合GB/T3324的要求。 2、木皮 美国进口AAA级直纹樱桃木皮，厚度不小于0.6mm。 3、板材 印尼进口AAA级“柳安”或“印志”牌木夹板和德国或意大利产的AAA级高密度板。要求表面平整，厚度均匀，游离甲醛释放量9mg-30mg/100g。 4、油漆 台湾大宝化工高品质PU聚酯漆。光泽均匀，硬度高，抗刮性强，不退色。 5、胶水 a 日本进口CU3白乳胶。用于实木与实木、板材与板材之间的粘合。 b 法国进口ATO和DUDIERM热溶颗粒胶。用于实木与板材之间的粘合。 c 日本进口尿醇胶。用于木皮与高密度板材之间的粘合。 6、 海棉 香港“多彩”或同档次品牌高密度低燃性泡胶，表面有防氧化层，用于底座的密度不少于25kg/m3,其它部位不少于22kg/m3，伸拉强度不少于85kpa。 7、布艺 由采购方提供样本。 8、所有五金件均采用德国“HAFELE”品牌。 9、以上所要求材料、半成品、成品必须达到国家环保标准要求，否则所有损失由供货方承担。 二、技术性能要求 1、基本规格及技术性能要求 1.1 规格：详见施工图纸及相关资料 1.2 颜色：详见色板和材料样板及其它相关资料要求 1.3 使用材料材质：详见材料样板及招标文件相关要求 2、通用技术性能要求 2.1 所有加工尺寸一律按图施工，油漆颜色严格按照采购方提供的色板制作。 2.2 凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片（木皮）不可使用于产品的任何部位。 2.3 凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。 2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板时，材色务必一致，不可混用。 2.5 45°角度拼接误差必须控制在3mm以内。（合拼花成形边幅宽度） 2.6 装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。 2.7 玻璃槽不可粗糙污黑，颜色必须与饰面板颜色一致。 可移动之产品桌面，端头及桌陲（立水）顶部均须着色，不可粗糙污黑，桌脚端头不可粗糙污黑，玻璃框与玻璃之间公差为2mm(每边1mm)。 2.8 桌底、层板（搁板）底部必须着色（平衡纸除外）并须保持干净，不得有污染。 2.9 立水下沿不可露白，必须着色并擦拭干净（含端头）。 2.10 所有配件颜色必须符合色板，组立后颜色必须一致。 2.11 成品包装方式，须满足运输、组装等要求。 2.12 结构必须合乎安全性、牢固性，并能严格按组合说明书之说明进行组合。 3、床类技术性能要求 3.1 床屏颜色整体一致，无色差。 3.2 所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求（包括木材、油漆等材料）。 3.3 实木尺寸与图纸尺寸保持一致，正负误差应小于1/8。 3.4 实木线与饰面板接合必须紧密，无缝隙、黑条纹，颜色必须一致。 3.5 床屏实木线条必须打磨良好，要求平滑，线条大小、精细一致。 3.6 床屏夹板部位要求木纹合理，无划伤、碰压，木皮接口处无胶水痕迹和黑线。 3.7 扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点，颜色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。 3.8 油漆面要求不粗糙，无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。 3.9 包装前要求床屏干净，无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘等粘附物。 4、柜类技术性能要求 4.1 喷油颜色与所用材料（包括油漆、木材等）必须符合图纸及相关资料要求。 4.2 成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符，正负误差小于1/8。 4.3 实木与木皮搭配合理，见光面整体颜色一致，无色差。 4.4 木皮拼接合理，无色差、阴阳色，木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。 4.5 实木线、木皮打磨光滑平整，无波浪形和凸凹感。 4.6 封边条与木皮接合处对角自然，无缝隙、疤节、残留胶水和黑线等。 4.7 锣线（坑线）线条粗细、深浅大小均匀一致，无波浪形和锣刀烫黑的痕迹。 4.8 面板木皮拼花木纹拼接合理，接合处无缝隙。 4.9 门板及柜桶面板与柜身木纹相配，拼装合理。边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行，内笼柜桶面疏口要求在1mm内，以看不见趟路为标准。 4.10 面板、侧板（中侧板、中横板）无变形，接合处无缝隙。 4.11 趟门柜桶开合顺畅自然，无碰顶、底、侧板及摆动现象。 4.12 成品表面与内笼清洁干净，无残留胶水、胶纸印痕。 4.13 层板大小合适，安放平衡，无变形，间隙小于1/8，四边封木皮。 4.14 见光部位需贴好木皮，不能看见万花板或纤维板。 4.15 配置的玻璃或镜子大小适中，无碰缺、划花、脱水银现象。 4.16 五金配置齐全、无生锈、变形、螺丝选用正确。酒店柜桶家具要用进口趟路。 4.