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◆互换性——指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中之一，不需要做任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 ◆热处理——固态下加热、保温和冷却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。 ◆机械性能——在外力作用下表现的抵抗能力。 机械性能包括：强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度。 ◆程序——为进行某项活动或过程所规定的途径。 ◆质量——一组固有特性满足要求的程度。 ◆过程——将输入转化为输出关联或相互作用的一组活动。 ◆产品——过程的结果。 产品分：硬件、软件、流程性材料和服务。 ◆不合格（不符合）——未满足要求。 ◆废品——不能满足原有预期用途的产品。 ◆关键过程——对形成产品质量起决定作用的过程。 关键过程包括：加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。 ◆关键工序——指形成关键、重要特性的工序：加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的工序 ◆基准的类型： 单一基准、组合基准、多基准。 ◆公差原则——处理尺寸公差、形状公差和位置公差之间关系的原则。 包括：独立原则和相关原则。 ◆独立原则——图样上给定的形位公差和尺寸公差相互无关，即应分别满足要求的公差原则。 独立公差是标注形位公差和尺寸公差的基本原则。 ◆相关原则——图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差原则。 包括：包容原则和最大实体原则。 ◆包容原则——要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。 ◆最大实体原则——被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿值得一种公差原则。（保证零件的可装配性） ◆最大实体状态——在尺寸公差范围内，允许占用材料最多是的状态。 ◆最大实体尺寸——在最大实体状态下的尺寸。 公差——允许的尺寸变动量。 ◆作用尺寸 在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸； 在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 ◆极限尺寸判断原则（国际上又称泰勒原则） 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； 在任何位置上，实际尺寸不允许超过最小极限尺寸。 ◆公差等级 国家标准20级，代号IT01、IT0、IT1、……IT18精度从高到低。 ◆公差等级的选用原则： 在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，降低加工成本。 ◆标准公差——国家标准《公差与配合》表列的，用以确定公差大小的任一公差。 孔公差带543种；轴公差带544种。 ◆未注公差尺寸——指图样上只标注基本尺寸，而不标注极限偏差的尺寸。 公差等级为IT12~IT18，孔用H，轴用h，长度用Js。 ◆基本偏差——用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为公差带靠近零线的那个偏差。 孔和轴各28个。 ◆配合——基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 ◆配合公差——允许间隙或过盈的变动量。 配合公差Tf=孔公差TD+轴公差Td ◆配合选用方法： 计算法、类比法、实验法。常用类比法。 ◆螺纹量规 外螺纹： 通端环规T： 检查作用中径和小径； 止端环规Z： 检查单一中径； 通端光滑环规或卡规T：检查大径： 止端光滑环规或卡规Z：检查大径： 内螺纹： 通端塞规T： 检查作用中径和大径： 止端塞规Z： 检查单一中径： 通端光滑塞规T： 检查小径： 止端光滑塞规Z： 检查小径。 总结： 不论内外螺纹规，通规都是检查作用中径和槽底径，止规都是检查单一中径； 不论内外螺纹光滑规，通规和止规都是检查螺纹顶径。 螺纹止规 内螺纹4扣，止端塞规旋合量不得多于2扣； 内螺纹≤4扣，止端塞规从两端旋合量之和不得多于2扣； 外螺纹4扣，止端环规旋合量不得多于3.5扣； 外螺纹≤4扣，止端环规旋合量不得多于2扣。 ◆量块使用注意事项： 数量尽量少，一般不超过4块，最多不超过5块； 先从带有末尾数的小尺寸量块选取，每选一块要使原有尺寸至少减少一位数； 量块应研合贴合在一起，不要用手直接与量块接触； 量块与工件温度保持一致。 ◆三针测量螺纹中径： a=60度 d2=M-3d0+0.866P (d0=0.577P) a=55度 d2=M-3.1657d0+0.9605P (d0=0.546P) a=30度 d2d2=M-4.864d0+1.866P (d0=0.518P) ◆键槽对称度测量： 方法：调整被测件使定