技术f总结(卸节储煤设备检修工技师-严巍).docVIP

技师技术总结 作者：严巍 单位：上海外高桥第三发电有限责任公司 本人于1989年走入电厂，至今已经整整年。参加工作年来，作为一名普通的电力工人，在日常工作中我立足本职岗位，刻苦学习技术知识，争做一名合格的电力工人，做出了自己的贡献。于200年被评为高级工，现对自己情况总结如下：　一、加强业务学习，提高素质　　 作为普通的电力工人，肩负着所在岗位安全的职责自身素质的高低直接影响班组的安全我首先做到立足本职岗位，向有经验的老工学习，向书本学习，注重岗位的实际操作。特别是担任卸储煤十几年来，作为卸储煤安全第一责任人，加强自己的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感带头严格执行安全工作的各项规章制度，安全工作做了表率，通过自身学习、提高，为班组和部门安全做出贡献。　　 二、?发挥技能作用　 ，培训和安全生产认真编制、修订分管设备的点检定修标准、维修技术标准、设备加油（脂）标准、检修作业文件包、设备规范和设备台帐等设备管理制度及标准，编制并落实分管设备的年、月、周等各类巡检表等?mm,向下倾斜45°的斜板；内侧为弧长966mm*高度400mm的环形板，离筒体内壁的距离200mm; 风箱的下部为开口结构，用角钢焊接二档撑杆，以增加风箱的强度。在导流风箱的作用下，将原先从进风口切向进入除尘器的含尘气流先往下压，其中的固定颗粒在自重作用下向出灰口下落，空气经布袋过滤后从除尘器排风口排出。 改进后除尘器除尘效果正常，布袋一年内未发现破损现象，改进效果明显。 本人为此项目的方案提出者，并组织方案的实施，以及现担任场工作负责人。 2、碎煤机F外侧轴承超温疑难故障的处理 我厂碎煤机F自2010年8月开始经常出现外侧轴承超温保护停机的故障，2010年8月至2011年3月之间半年多时间内，经历更换进口轴承、更换新轴承座（轴承座内孔任意位置测量直径尺寸均为正公差）、轴承座结合平面增加垫片、碎煤机转子水平度及直线度调整、更换大游隙轴承等一系列方法，均未能彻底解决问题，只能用轴承风扇强制通风冷却，勉强维护碎煤机F运行。 经过多次现场调查与分析，找出了轴承超温故障的原因：轴承径向间隙内侧与外侧相差较大。经测量轴承座端面与转子轴线垂直度严重超标(水平方向垂直度偏差0.60mm，垂直方向垂直度偏差0.80mm)，直接原因一是轴承座安装底板变形，二是碎煤机转子轴颈加工偏差或变形偏差。 解决方案：将百分表表座吸附在碎煤机外侧圆盘上，百分表针脚置于轴承座内侧端面上，通过轴承座底面内外侧增减垫片消除垂直方向垂直度偏差，通过移动轴承座水平位置消除水平方向垂直度偏差，并用定位板固定轴承座位置。 2011年4月实施以上解决方案后，历经高温季节后从未出现轴承超温停机故障，保证了上煤设备的正常运行。 此项目中本人为现场工作负责人。 卸船机换绳装置升级、改造 我厂两台1500t/h卸船机换绳装置存在问题： 1)换绳过程中出现溜车下滑现象： 换绳装置在牵引Ф54mm钢丝绳更换工作中曾多次发生下坠现象直接影响了换绳效率，而且一旦发生下坠在重力加速度的作用下对设备和人身安全带来极大的威胁，对安全生产带来了隐患。 2）换绳装置制动安全性能差：制动力矩与钢丝绳及各工况参数不相匹配。 3）换绳装置卷筒排绕导向性差：在受力过程中钢丝绳在卷筒上的排绕是没有导向性的无序缠绕，这样会使钢丝绳在缠绕时相互挤压造成磨擦点增多容易引起断丝。 4）换绳装置底座支架布局不合理：由于位置的局限支座与承重梁布置不在同一中心线上。 改造方案： 改变原装置结构形式用国产产品替代进口产品，通过对换绳装置的支架底座、装置牵引力、电动机功率、制动力矩、钢丝绳的直径、卷筒的排绕导向的升级改造。 改造后效果： 经改造后换绳装置使用可靠性、稳定性、安全性及换绳效率都比改造前好的多，确保了卸船机换绳工作安全开展。 本人为此项目的方案提出者，并组织方案的实施，以及现担任场工作负责人。 四、卸储煤卸储煤、立足岗位成才，争取进步。　　　　 感到自己知识技能的缺乏，自己的专业素养和能力进一步提高，能够在实际工作中更加得心应手。我热切地希望能成为一名技师,并将继续努力工作，争取更大进步，为本企业的安全生产，健康快速发展做出贡献。　　 　　小故事3、老人与黑人小孩子 　　一天，几个白人小孩在公园里玩。这时，一位卖氢气球的老人推着货车进了公园。白人小孩一窝蜂地跑了上去，每人买了一个气球，兴高采烈地追逐着放飞的气球跑开了。白人小孩的身影消失后，一个黑人小孩怯生生地走到老人的货车旁，用略带恳求的语气问道：“您能卖给我一个气球吗?” 　　“当然可以，”老人慈祥地打量了他一下，温和地说，“你想要什么颜色的?” 　　他鼓起勇气说：“我要一个黑色的。” 　　脸上写满沧桑的老人惊诧地看了看这个黑人小孩，随即递给他一个黑色的气球。 　　他开