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支座型号及符号表示
HZ-滑动 A-鞍式 X-箱式 T-托板 I-介质温度T≤360℃ H-介质温度T ≤560℃ A-位移50mm B-位移100mm C-位移150mm D－位移200mm
鞍式托板滑动支座
DN m.m
型号
位移量m.m
承载晤型M
下基板m.m×m.m
标高Hm.m
DN m.m
型号
位移量m.m
承载晤型M
下基板m.m×m.m
标高Hm.m
600
HZLAT-600A
50
7500
300×540
200
900
HZLAT-900A
50
180000
300×180
200
HZLAT-600B
100
HZLAT-900B
100
HZLAT-600C
150
HZLAT-900C
150
HZLAT-600D
200
HZLAT-900D
200
700
HZLAT-700A
50
100000
300×640
200
1000
HZLAT-1000A
50
224000
350×900
200
HZLAT-700B
100
HZLAT-1000B
100
HZLAT-700C
150
HZLAT-1000C
150
HZLAT-700D
200
HZLAT-1000D
200
800
HZLAT-800A
50
140000
300×730
200
1200
HZLAT-1200A
50
355000
350×1080
200
HZLAT-800B
100
HZLAT-1200B
100
HZLAT-800C
150
HZLAT-1200C
150
HZLAT-800D
200
HZLAT-1200D
200
波纹膨胀节是输送管道系统上安装使用的一种非常有效的补偿元件，同时它也是整个管道系统中最薄弱的一个环节，它的制造质量决定了整个管道系统的运行质量。在工业发达国家，波纹管的制造工艺已经成熟，产品质量比较稳定。在我国，波纹管制造虽有几十年的历史，真正大规模的制造和在管道系统中大量的使用还是近几年刚刚兴起的，特别是在石化、城建等部门应用最广泛，尤其是U型多层金属波纹管膨胀节。但是由于在制造工艺上较为粗糙，工艺纪律执行和管理松驰，质量保证体系不完善，产品质量不稳定，经常出现质量事故。根据中国膨胀节协会1994年(国内膨胀节质量现状及存在问题的初步调查报告)的结果，我国膨胀节失效原因缘于制造缺陷的高达26.6%。因此，如何提高波纹管膨胀节制造质量是我们面临的一个急待解决的问题。本文仅就U型多层金属波纹管膨胀节制造过程中的微观质量控制提出一些浮浅的见解。
2?波纹管膨胀节部件制造质量的控制
2.1?波纹管制造质量的控制
2.1.1 管坯下料
U型多层金属波纹管多用0.5mm以下的不锈钢板卷制而成。管坯不允许有环形焊缝，纵焊缝以最少为原则，并且相邻纵缝的间距应大于25Omm。焊缝最多条数按表1规定。
剪切下料时应注意对接板的毛刺要翻向同侧并与焊接的的正面在一侧，毛刺高度一般不得高于0.3mm。严格控制板面的形状误差，对角线误差应控制不超过GB/1800.3-1998规定的JS12级。严格控制备层周长尺寸，保证套装间隙不超过0.5mm。操作时严格保护板材表面，不得有大于钢板厚度下偏差的划痕、凹痕。
2.1.2管坯纵缝钨极氟弧焊
薄板波纹管管坯纵缝多用钨极氢弧自动焊进行焊接。焊接时应使焊接热影响区尽量小，氢气保护充分，不允许产生过烧、末焊透、不熔合、咬边、钨极夹渣等缺陷。304.316.321这些常用的板材都有良好的可焊性，但在生产时必须注意如下两点:
(1)做好板材焊前清理。氢弧焊对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理。清除工件焊口附近两侧表面至少20mm范围内的油污、水份、灰尘和氧化膜等。否则在焊接过程中将影响屯弧稳定性，恶化焊缝成型，并有可能导致产生气孔、夹杂、不熔合等缺陷。去除油污灰尘可以用有机溶剂，如用汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等擦洗，也可以配制专用化学溶液清洗。去除氧化膜可以采取机械清理或化学清理方法。需注意是清理后至焊接前的贮存时间一般不超过24小时。
(2)合理地控制焊接工艺参数。对于0·5mm以下的不锈钢板焊接电流选用的都较小，一般不超过30A，焊速一般在22m/h以上(具体参数见表2)。同时还要考虑焊速对气体保护效果的影响:焊速过大，保护气体严重偏后，使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采取相应措施，如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。为了加强气体保护、可在焊枪后面附加通有氢气的
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