检漏仪返在火j电厂的应用.docVIP

氦质谱检漏仪在火电厂的应用 针对火电厂中真空系统和发电机氢冷系统的泄漏问题，应用氦质谱检漏技术发现系统泄漏点，为检修提供依据,保证机组的安全、经济运行，从而取得良好的节能效益。文中还指出了氦质谱检漏仪在运用中应注意问题。 　　大型火电厂的系统庞大，管路错综复杂，从可见的汽水系统和油系统的泄漏到不可见的真空系统和发电机氢冷系统泄漏,系统不严密现象时有发生。这些系统的泄漏小则降低机组的运行经济性，大则给机组的安全运行带来隐患。系统检漏的问题长期困扰着电厂的技术部门，尤其是对于不可见的真空系统和发电机氢冷系统，目前所用的各种检漏方法均存在各种的缺陷,达不到预期的效果。 　　西方电力工业部门运用氦质谱检漏技术对电厂的真空系统进行检漏,取得了良好的效果。实践表明,与一般的检漏技术相比,氦质谱检漏技术快速、准确、灵敏度高及无损伤性等优点。浙江电试所于近几年运用德国莱宝公司生产的UL2100/200PLUS 氦质谱检漏仪对浙江省的多台大型火电机组进行真空系统和氢冷系统的检漏工作，取得了显著的经济效益。 1、氦质谱检漏原理 　　氦质谱检漏仪先在质谱室中将采集的被测气体电离，再利用电磁场将不同荷质比的离子加以分离检测,从中检测出事先安排的示踪氦离子，主要由三大组件构成:真空系统、质谱室和电子学控制单元。检漏仪内部配有一台旋片式真空泵,用以维持仪器内部的高真空。质谱室是检漏仪的核心部分，它包括离子源、聚焦、质量分析器和测量部分。质谱室入口连接在涡轮分子泵的前级真空部分，分子泵对不同的气体具有不同的压缩比特性，氦气的压缩比很小，可以逆着分子泵的抽气方向流动进入质谱室。在质谱室中氦气被电离，氦离子通过质量分析器的筛选到达收集极，产生一个正比于离子数量的电流信号，该信号经过放大和处理即为泄漏率。这些检漏仪的工作原理在真空技术网(/)的之前的文章也有所介绍。氦质谱检漏仪的示踪气体也可以是其他元素，但通常选用氦气，因为氦气具有以下特性： 　　氦气在空气中的含量极少，只占约二十万分之一，这样氦气的本底值就小，有利于发现极微量的氦气； 　　氦分子小、质量轻、易扩散、易穿越漏孔，易于检测也易于清除； 　　氦离子荷质比小，易于进行质谱分析； 　　氦气是惰性气体，化学性质稳定，不会腐蚀和损伤任何设备； 　　氦气无毒，不凝结，极难容于水。 2、发电机组真空系统检漏 　　真空系统大量漏入空气，不仅会影响凝汽器铜管(或钛管) 的热交换能力，而且还会因为凝汽器内空气分压力的提高，使蒸汽的分压力降低,造成凝结水过冷，降低循环热效率。例如300MW 的机组,额定负荷时真空与额定值相比每降低1kPa，机组热耗率就上升0.7 %～0.8 %，煤耗增加2.5g/ kWh 左右；如果机组进汽量不变，那么机组的出力也将降低0.7 %～0.8 %。同时空气进入凝汽器会使凝结水含氧不合格，导致汽轮机叶片、汽水管道的腐蚀乃至损坏泄漏,威胁机组的运行安全。 　　真空系统的氦质谱检漏通常采用负压采样法。检漏时将QT100 快速取样装置的探头置于被测机组真空泵气水分离器的排气口或射水箱水槽上方,由于机组排出的气体中水蒸气含量较高,通常要在探头前装凝汽井加以保护。检测前先用喷枪将氦气喷射在与真空系统有关的汽水阀门法兰、阀杆及焊缝附近,如果被测系统有漏点,氦气就会通过漏点被吸入真空系统,再通过真空泵排气口或射水箱水槽排出,最后被QT100 的探头采集并送至质谱仪检测。该方法操作简便,不需要触动电厂的任何设备,但是仪器的反应时间和清除时间相对长一些。 　　嘉兴电厂2 # 机系上海汽轮机厂生产的引进型300MW汽轮机,1995 年底投产,但运行中真空系统的严密性不符合要求,严密性试验的真空下降率为1.4kPa/min ,远远超过标准不大于400Pa/min 的规定;机组在带满负荷时,排汽压力达到6.2kPa (此时循环水温度为18.9 ) ,高于额定值4.9kPa ,运行经济性受到影响。由于机组的真空系统庞大复杂,可能的泄漏处又较多,因此检漏过程中将有关的管道和阀门分成多个子系统逐项检查,结果共发现40 余处漏点,其中较大的漏点有28 处,根据查漏结果进行重点检修后,真空下降率降至250Pa/ min 左右,表明泄漏处基本被查明。 　　华能长兴电厂4# 机组系上海汽轮机厂生产的125MW机组, 1992 年投产。根据运行资料1994 年机组年平均真空为94.7kPa ,机组的真空严密性通常在1.33～1.67kPa/ min 间,运用氦质谱检漏仪对该机组的真空系统进行检查,共发现漏点11处。经过封漏后,机组的真空下降率降至373Pa/min。温州电厂1# 、2# 机组是上海汽轮机厂生产的125MW汽轮机,真空系统曾一度严重泄漏,甚至无法进