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控制冷却技术的应用 曹操 (1.辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，） [摘要]详细介绍了轧后控制冷却技术对钢板组织性能的影响,及国内对于控制冷却技术的应用，着重介绍了中厚板的控制冷却技术和热扎带刚的控制冷却技术。对于热扎冷却的先进技术超快冷却技术(UFC)作了细致的介绍，例举了3 500 mm 轧机生产线控冷系统主要设备及工艺布置，进一步补充说明了控制冷却技术在生产线上的应用。对我国钢铁轧制事业的发展进行了深入的研究，同时也为我们了解本行业提供了方便。 [关键词]控制冷却，超快冷却，控制结构,超快冷却 Abstract: This paper introduces the cooling control technology effect on the microstructure and properties of steel plate, and the application of controlled cooling technology, emphatically introduces the cooling technology and hot plate control cooling technology with the control. For the advanced technology of ultra fast cooling technology in hot cooling (UFC) made a detailed introduction, 3500 examples of MM mill controlled cooling system of main equipment and process layout, further added that the controlled cooling technology in the production line. The development of Chinas iron and steel rolling industry has carried out a deep research, but also for us to understand the industry provides a convenient Key Words： Controlled cooling； ultra fast cooling；the control structure；super fast cooling FATT=A-Bd-1/2+Cσppt+Dσdis1+Efsp(1),式中　A、B、C、D、E—常数;d—铁素体晶粒直径;σppt、σdis1—沉淀和亚结构强化fsp—第二相,如珠光体和贝氏体的体积分量。轧后快冷对脆性转变温度的影响是通过晶粒细化而实现的。这一改善通常会被其它强化机制所抵销。冷速太高,往往使脆性转变温度升高,这是由于低温相变产物贝氏体数量增多而引起的。快速冷却的停止温度决定了生成贝氏体的数量,因此影响钢材的强韧性。根据有关文献介绍[2,3],含铌钢快冷停止温度在450℃以上时,钢的韧性变化不大,而在450℃以下韧性急剧恶化。当前,西欧、日本和少数发展中国家推行热机械轧制,精轧在非再结晶温度区,以大变形量轧制后,水淬强化冷却,得到最细的铁素体和贝氏体组织,从而显著提高了钢材的综合性能。德国蒂森钢铁公司生产的海洋石油工程用钢板采用铌微合金化钢,最后一道次轧完后,钢板通过水冷直接进行淬火强化冷却(冷却速度为15℃/s),为避免产生高的硬化组织,强冷的终止温度为550℃左右。这种轧制技术生产的钢板屈服强度比普通热机械轧制的钢材高50 MPa,比正火状态钢材高150 MPa,并且在提高强度的同时可降低合金含量,减少生产成本;在规定的屈服强度下降低碳当量,改善焊接性能。日本的住友、川崎,卢森堡的Arbed Differdage工厂采用该技术,于20世纪80年代后期生产出了最低屈服强度为420 MPa和355 MPa的海上采油平台用钢。 3冷却方式 (1)高压喷嘴冷却。水以一定压力从喷嘴喷出,水流连续呈紊流状态喷到钢板表面。这种冷却方法穿透性好,一般在水气膜比较厚的条件下采用。但是这种冷却方式用水量大、水飞溅厉害、冷却不均匀、水质要求高、喷嘴易被堵住、水的利用率较低。 (2)喷淋冷却。将水加压,由喷嘴喷出的水,超过连续喷流的流速,水流破断形成液滴冲击被冷却的钢板表面。这种喷嘴冷却能力大,冷却较为均匀,但是需要更高的水压、冷却能力的调节范围较窄,且对水质要求高。 (3)层流冷却。水以较低压力从水嘴口自然连续流出,形成平滑水流。水流落到钢板表面后在一段距离内仍保持平滑层流状态,可获得很强的冷却能力,冷却均匀。目前钢板热轧后的层流冷却一