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毛坯生产中铸造 压力加工和焊接的方法。分类和特点？ 答：毛坯是根据零件或产品所需要的形状。工艺尺寸制成的，供进一步加工用的生产的对象 铸造 压力加工 焊接 获得毛坯的主要手段 一 铸造 铸造是将融合的液体金属浇筑到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的教工加工方法。 单选 铸件在机器重量的40%-90% 在农业机械中40%-70% 金属切削机床70%-80% 重型机械。矿石机械 水利设备85% 铸造方法：1制造具有和零件形状相似应空腔的铸型 2 制备成分，温度都合格的液态金属 3 将液态金属浇注入铸型空腔内 4 凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔 铸造的金属统称铸造合金 常用的铸造合金有铸铁 铸钢 和铸造有色金属 铸铁特别是灰口铸铁是最普遍 铸造最常用的方法师砂型铸造 现代化工使用铸造生产自动线 铸造特点 铸造最常用的毛坯产生方法，液态成形 一般铸件精度低，加工余量大 ，力学性能特别是抗击性能较差 二压力加工 压力加工是利用外来使金属材料产生永久变形，以制成所学行状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。 压力加工方法有锻造和冲压 1锻造 分自由锻造和模型锻造 2大类 锻造是金属材料需要 刚的始锻温度1200摄氏度，终锻温度800摄氏度 自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧(zhen)之间，使其受锻击力或压力作用，而生产塑性变形的加工方法。 模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模腔内，由模腔限制金属变形，从而获得与模腔一致的锻件 2冲压 冲压是利用冲模的板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需要零件的加工方法 自由锻造精度低. 生产率不高，适用于单件小批量生产.形状简单的零件.如轴类零件.齿轮坯等 模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小生产率高.但由于受锻模的影响。只适用于生产大批量中小型锻件。 冲压件主要使用于塑性良好的板料.条料制品。冲压件可冲制出形状复杂.尺寸精度较高的薄壁件。空心见其冲压精度高、一般不需要机械加工即可使用。 三焊接 焊接是通过加热或加压，使两个分离的物体借助于内部原子之间的扩散于结合作用，连接成一个整体的加工方法。 1熔焊 2压焊 3钎焊 气焊 熔焊 电弧焊 —— 手工电弧焊 电渣焊 等离子焊 自动电弧焊 电阻焊 —— 对焊 焊接 压焊 摩擦焊 点焊 缝焊 钎焊 烙铁焊 火焰焊 盐浴钎焊 焊接毛坯特点是 可以以小拚大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产好的强度和刚度，而且质量轻，材料利用率高的毛坯 缺点 抗震性差 易变性 零件加工的主要指标包括加工精度和表面粗糙度2个方面 一加工精度 零件加工精度三个方面 尺寸精度 零件表面本身的尺寸和表面间相互的距离尺寸的精度 1基本尺寸 2极限尺寸 3尺寸偏差 4尺寸公差 5公差带 一个外圆面其尺寸为φ50 其基本尺寸为50mm 上偏差为-0.03 下偏差为-0.06 最大极限尺寸为49.97mm最小极限尺寸为49.94（教材24页） 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=49.97-49.94=0.03mm 尺寸公差=上偏差-下偏差=－0.03－﹙－0.06﹚0.03mm 数字越大。精度越低。加工误差越大，加工越容易，自在成本越低 尺寸公差20级 形状精度 零件形状精度 加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度 位置精度 +位置精度是指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符号程度 行位公差特征公14种 形状公差4种 位置公差8种 形状和位置公差2种 形状和位置公差带由公差带形状 公差带大小 公差带方向 和公差带位置 公差分为12级最高为1级，最低位12级 ，圆度和圆柱度适应高精度零件的需要，增加一个0级 二表面粗糙度 表面粗糙度 指如何切削加工方法加工，在经过加工的零件表面上总会留下微细的凹凸不平的刀疤，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后表面用肉眼就能看到，加工后的表面用放大镜和显微镜能看到 表面粗糙度对零件的配合性质，耐磨性，工作精度，抗腐蚀性有较大影响 评定表面粗糙度标准有6种 配合 是零件组装成机器是相互结合的零件形成一定的配合 以轴和孔的配合为例，基本尺寸