支撑架焊接夹具设计设计说明书方案.docVIP

专业课程设计说明书 设计题目：支撑架焊接夹具设计 学 院： 材料科学与工程学院 专 业： 焊接技术与工程 学 号： 11209050104 姓 名: 方旭 指导老师: 迟露鑫 设计时间: 2015.12.11—2016.01.8 目录 1．夹具设计的目的意义及要求 1 1.1焊接工装夹具的意义 1 1.2夹具设计的基本要求 1 2.焊接结构件的分析 2 2.1 焊接结构件组成及成分析 2 2.2焊接材料焊接性能分析如下： 3 3．制订焊接结构件的焊接工艺 3 4．焊接夹具的设计 4 4．1各构件组成及成分 4 4．2．1基准面的选择 4 4．2．2定位器的设计 5 4．2.3夹具体的设计 5 4．2．5夹具材料的设计 6 4.1.6夹具尺寸公差及粗糙度 6 4.1.7国家标准件的选择 7 4.2 绘制夹具草图 7 4.3 绘制正式装配图（见图） 7 4.4 绘制零件图（详见图纸） 8 5．夹具使用说明 8 5.1 夹具体的安装说明 8 5.2 夹具体的使用说明 8 5.2.1侧支板定位及夹紧 8 5.2.2右支板的定位及夹紧 9 6.感谢 9 7．参考文献 10 1．夹具设计的目的意义及要求 1.1焊接工装夹具的意义 焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。焊接工装夹具的主要作用有以下几方面： (1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。 (2)有效地防止和减小焊接变形。 (3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 (4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。 (5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。 1.2夹具设计的基本要求 —个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。其中，定位是夹具结构设计的关键问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态?? 便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。 其成分和组织、性能上一致相同，所以利于焊接很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。温度为150~250焊接过程中，层间温度保持不低于250焊后最好立即进行600~650消除应力的回火处理，如不能立即消除应力，也应进行消氢处理，其保温时间约每10mm厚度1h左。1)当在零件或部件的表面上，既有平面也有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面或组装基准面，尽量避免选择曲面，否则夹具制造困难。如果各个面都是平面时，则选择其中最大的平面作为主定位基准面或组装基准面; 2)应当选择在零件或部件上具有窄而长的表面作为导向定位基准面; 3)应当选择零件或部件上窄而短的表面作为止推定位基准面; 4)以产品图纸上已经规定好的定位孔或定位面作为定位基准。若没有规定时，应尽量选择设计图纸上用以标注各零