功中泵的启动前检查.docVIP

1.2 离心泵启动前的通用检查 1.2.1 工作票终结并收回，现场清理干净无杂物，保温良好，各种标志齐全准确。 1.2.2 仪表配置齐全，准确且已投用，保护、自动装置静态校验动作正常且投入。 1.2.3 轴承润滑油质良好，油位正常。泵开关在停或断位，联锁开关置“解除”位。 1.2.4 系统按要求检查完毕。 1.2.5 电机绝缘测定完毕，合格后送电，外壳接地完好。 1.2.6 设备安装牢固，地脚螺栓无松动。 1.2.7 盘动转子无卡涩，靠背轮及轴端安全防护罩完好，并且安装牢固。 1.2.8 泵密封水、冷却水投入正常。泵体放水门关闭。 1.2.9 离心泵启动前，应开启泵体放空气门，开启注水门或进水门注水放空气；空气放尽后关闭放空气门，泵入口门开启，出口门关闭。 1.3 容积泵启动前的检查 1.3.1 按离心泵检查项目检查合格。 1.3.2 容积泵的启停必须确证出口门全开，用入口门控制，其余操作方法及记录内容同离心泵。 1.4 轴流泵启动前的通用检查 1.4.1 按离心泵检查项目检查合格。 1.4.2 轴流泵的启停必须确证出、入口门全开位置，无任何阀门关断。 1.5 泵的启动及启动后通用检查 1.5.1 大、小修或临时检修后的泵，启动前首先应进行正反转试转确认转向正确。凡是程序启动的泵应使用程序启动，一般情况下不采用手动启动的方式。 1.5.2 程序启动 1.5.2.1 调出泵启动的逻辑。 1.5.2.2 检查各允许条件均满足。 1.5.2.3 确认后在“AUTO”方式下按“启动”键。 1.5.2.4 查泵电机电流、泵出、入口压力、流量正常。 1.5.2.5 投入联锁或自动。 1.5.2.6 做联动试验正常。 1.5.3 泵启动后应进行以下检查 1.5.3.1 轴承温度在允许工作范围内。 1.5.3.2 振动正常且无任何异常磨擦声。 1.5.3.3 电机温升在允许范围内。 1.5.3.4 润滑油质良好，油位正常，油量充足，油路畅通。 1.5.3.5 盘根密封温度正常，盘根压盖不过热，且允许少量滴漏。 1.5.3.6 电机电流正常。 1.5.3.7 泵出、入口压力正常。 1.5.3.8 系统无明显泄漏。 1.5.3.9 带有冷却器的电机应投入冷却器运行。 1.5.3.10 联锁投入正常。 1.6 泵的正常运行与维护 1.6.1 泵在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即汇报，并登录缺陷，联系检修处理。 1.6.2 检修后或新安装的辅机第一次启动或电气拆装过电源线的辅机启动后应进行转向正确性的确认。 1.6.3 启动后应检查辅机出、入口压力正常，无摆动，电流不超过额定值，亦无摆动现象，系统运行正常，无振动或跑、漏现象。 1.6.4 检查各轴承振动正常，无异音。 1.6.5 各辅机运行时，各轴承温升应正常，轴承最高允许温升应遵守制造厂的规定，若无制造厂规定，可按下列原则。 1.6.5.1 滑动轴承，最高允许温度为80℃。 1.6.5.2 滚动轴承，最高允许温度为95℃。 1.6.6 检查轴承油位正常，有挂油环的轴承应转动带油，且无泄漏现象。 1.6.7 检查盘根部位温度正常，应有少量密封水滴漏。 1.6.8 检查电动机外壳温度不超过70℃。 1.7 泵的停止 1.7.1 停泵步骤应按程控逻辑进行，凡是有程序停运的均应使用程序进行。 1.7.2 泵停止前应依据联锁方式采取必要的措施和操作保证相关设备不误启、误停或发生工质中断现象。 1.7.3 停泵前应检查操作画面，各停运条件满足后方可停运。 1.7.4 调出相应的操作画面，确认后在“AUTO”方式下按“停止”键，停止指示灯亮，电流到零。 1.7.5 检查泵出入口门依据程序要求执行正确，设备静止后不倒转。 1.7.6 设备停运后如投备用,应按备用要求进行操作,投入备用联锁开关。 1.7.7 凡有防潮加热器的动力设备，备用中应投防潮加热器，无防潮的动力设备应定期进行检查，定期测定绝缘程度。 1.7.8 冬季停止后的辅助设备及系统，应采取必要的防冻措施。 1.8 泵的事故停止 1.8.1 发生下列故障之一，应立即停泵 1.8.1.1 发生强烈振动、振动值超过允许值； 1.8.1.2 泵声音突变，有明显的金属磨擦或撞击声； 1.8.1.3 轴承温度超过允许值或冒烟； 1.8.1.4 离心泵发生汽化； 1.8.1.5 盘根或机械密封处大量漏水或冒烟； 1.8.1.6 电动机冒烟着火； 1.8.1.7 危及人身安全。 1.8.2 运行泵跳闸后，应检查备用泵联启正常，否则立即启动备用泵。如无备用泵，而跳闸泵又无明显故障现象及限制启动条件时，允许试合一次，