浅析压力容读器无损检测的若干问p题.docVIP

浅析压力容器无损检测的若干问题 摘 要：本文介绍了无损检测的一些方法及使用范围的优缺点，分析了射线检测法与超声波检测法之间的关系，并对这两种方法使用时应注意的事项进行了探讨。供同行参考。 关键词：压力容器；无损检测；注意事项； 近年来，随着压力容器的应用越来越来十分普遍，它涉及到工业生产的所有领域，并与人们的日常生活有着密切的关系。压力容器是具有爆炸危险的特种承压设备，它承受着高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的高压力，一旦发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，使社会生产和国民经济遭受严重破坏，并直接影响社会生活的安定。 鉴于压力容器的上述特点，工业发达国家都颁布有关法规或规范对压力容器的设计、制造、安装、使用等过程进行严格控制，以确保压力容器的安全运行。在压力容器各个环节的控制过程中，无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着举足轻重的作用。我国压力容器行业应用无损检测技术已有多年历史。几十年来，在完善各种检测方法及质保体系；无损检测机理和检测可靠度研究；开发仪器及其配套系统；制定完善各种检测方法及仪器等的质量控制标准；无损检测人员培训及资格鉴定；研究解决我国量大面广在役容器的定期检修及安全评价的方法及标准等方面做了大量的工作。可以说，无损检测已成为原材料出厂、容器制造、在役运行容器检修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工序，在工业生产各个部门起着越来越重要的作用。 目前，原材料及容器制造过程中经常采用的无损检测方法有：超声波法，射线透照法，磁粉法，渗透法和管材涡流检测法等，由于上述方法都各有其局限性，所以必须综合使用，才能达到保证产品质量，预测容器是否安全的目的。 1、各种检测方法简介 超声波法：超声检测系指采用A型脉冲反射式探伤仪和2．5或5MHz频率的探头检测，并对其进行等级分类的全过程。压力容器原材料和零部件的超声检测范围包括压力容器钢板超声检测；压力容器锻件超声检测；压力容器复合钢板超声检测；压力容器奥氏体锻件超声检测；高压螺栓件超声检测；高压无缝钢管超声检测。压力容器焊缝超声检测范围包括钢制压力容器焊缝超声检测；不锈钢堆焊层超声检测；铝制压力容器焊缝超声检测。可见，超声检测的应用范围很广，是压力容器无损检测中用得最多的一种方法。 射线透照法：适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，使用的射线探伤设备包括x射线探伤机、r射线源和电子直线加速器。主要用于碳素钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金，钛及钛合金材料制压力容器焊缝及钢管环缝的射线透照检测。 磁粉法：包括干磁粉，湿磁粉，荧光磁粉和非荧光磁粉检测法。主要用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷，如高压紧固件与钢管表面，焊缝坡口表面，焊缝表面及其影响区等。通常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时进行。 渗透法：主要用于检测铁磁性材料，磁粉法无法应用的部位或非铁磁性材料表面开口缺陷的检测。渗透检测操作的基本步骤是预清洗；施加渗透液；清洗多余的渗透剂；施加显像剂；观察及评定显示痕迹。 管材涡流检测法：该方法主要用于管材表面及近表面的缺陷检测。适用于压力容器用圆形无缝钢管及焊接钢管，铝及铝合金冷拉薄壁管，铜及铜合金管和钛及钛合金管。 在容器检测过程中，射线检测和超声波检测是解决焊缝缺陷的定级、定性和定量等问题的主要途径，因此，应着重对射线检测和超声波检测的关系进行探讨。 2、检测方法的选择原则 射线检测和超声波检测具有不同的特点和局限性，对焊缝中各类缺陷的敏感性不同。射线检测对气孔、夹渣等体积性缺陷比较敏感，而对裂纹、未熔合等虽然有很大面积，而厚度很薄的面状缺陷，只有在与缺陷方向平行的x射线透照时，才能顺利检出缺陷，而在与缺陷平面近似垂直的方向检测时，则很难发现缺陷。超声检测对面状缺陷比较敏感，一般来说，只要声束垂直指向主平面，不管其厚度多么小，都可以获得足够的缺陷回波，所对平面状缺陷的检出率较高。而对与体积性缺陷，由于其反射波束的扩散和慢反射，只是在缺陷相当大或比较密集以及反射角度相当合适时，才有较高的缺陷检出率。因此，对在用压力容器内部缺陷进行检测时选择哪种检测方法，应结合实际情况慎重考虑。此外，应着重指出，这两种检测方法是相互补充而不是相互排斥的。 在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种，应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。当然，如果制造工艺水平较高，质保体系比较健全，使用工况也比较好，抽查和复查的比率也可以降低。 因射线检测和超声波检测两种手段在客观上对各种缺陷的检出能力不一致，故在同时采用两种方法对容器的同一部位进行检测时，两种方法的验收等级不能相互对