于液压系实统绿色设计原则.docVIP

目前，液压与气压传动分别在实现高压、高速、 大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、小 型化与轻量化、一体化、执行件柔性化等方面取得了 很大的进展。同时，由于它与微电子技术密切配合， 能在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以 准确地控制，从而更使得它在各行各业中发挥出了巨db0132 dldxtsg 大作用。液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。 液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调 节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂 的运动和操作。 液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。 液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。 液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在 工作过程中进行。 在同等体积下，液压装置能产生出更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压 装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即：它具有大的功率密度或力密度，力密度 在这里指工作压力。 五.液压与气压传动的应用及发展 火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞机起落架的收放装置 及方向舵控制装置等。 军事工业用液压系统 甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器例图 等。 船舶用液压系统 巨型天线控制装置、测量浮标、飞行器仿真台、升降旋例图 转舞台等。 特殊技术用液压系统 发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）、核发电厂等。 防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、例图 桥梁操纵机构和矿山机械（凿岩机）等。 土木工程用液压系统 冶金机械（轧钢机）、提升装置（电极升降机）、轧辊 调整装置等。 钢铁工业用液压系统 工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械例图 （打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、 减振器）等。 行走机械用液压系统 塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型例图 机械（废钢压块机）、机床（全自动转塔车床、平面磨 床）等。 一般工业用液压系统 液压与气压传动发展 如果从17世纪帕斯卡提出静压传递原理、18世纪英国制成世界第一 台水压机算起，液压传动 已有二百多年的历史。但 是由于当时没有成熟的液 压传动技术和液压元件， 因此它没有得到普遍的应 用。随着科学技术的不断 发展，各行各业对传动技 术有了进一步的需求。特 别是在第二次世界大战期 间，由于军事上迫切地需 要反应快、重量轻、功率 大的各种武器装备，而液压传动技术正好具有这方面的优势，所以获得 了较快的发展。在战后的50年中，液压传动技术迅速地扩展到其他各个 部门，并得到了广泛的应用。 液压系统绿色设计原则???? 该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下：???? (1) 资源最佳利用率原则???? 少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料；提高产品的可靠性和使用寿命；尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效回收等。???? (2) 能量损耗最少原则???? 尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料；在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。???? (3) 零污染原则???? 尽量少用或不用有毒有害的原材料。???? (4) 技术先进性原则???? 优化产品性能，在结构设计中树立“小而精”的设计思想，有同一性能情况下，通过产品的小型化尽量节约资源的使用量，如采用轻质材料，去除多余的功能、避免过度包装等，减轻产品重量；简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配、拆卸，又便于废弃后的分类处理；采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成，既有利于产品的装配、拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化；采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等；尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。???? (5) 整体效益最佳原则???? 考虑产品对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型及其回收再生性能等。???? 液压系统绿色设计策略???? (1) 工作介质污染控制???? 液压系统一思想污染物、入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主、治理为辅的原则，充分考虑如何消除污染源，从根本上防止污染。???? 在设计阶段除了要合理选择液压系统元件的参数和结构外，可采取以下措施控制污染物的影响。在节流阀前后装上精滤油器，滤