海港一漏斗到工艺.docVIP

海港机械厂40t矿石大漏斗 制作工艺方案 编制人： 审核人： 批准人： 2011.04.27 海港机械厂40t矿石大漏斗 制作工艺方案 1编制依据 GB/T12467-90《焊接质量保证一般原则》 GB985-80《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与与尺寸》 GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 JB/JQ4000.3-86《焊接通用技术要求》 GB/T3323-87 《钢溶化焊对接接头射线照相等级和质量等级》 GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》 GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB/T14957 《融化焊用钢丝》 GB12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-焊接件》 JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-火焰切割件》 2通用技术条件 2.1钢材、焊接材料必须有制造厂的合格证明书，经检验合格后入库方可使用； 2.2所有钢结构用板材、型材前要求抛丸除锈，除锈等级达到GB8923标准中Sa2.5级（相当于瑞典SIS除锈标准Sa2.5），并涂防锈漆一遍。 2.3板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严格控制切割质量和下料精度。 2.4板材允许接长和接宽，接缝位置按照图纸要求布置，如图纸无具体要求，其接缝应符合本公司有关技术文件中的要求。 2.5Q345板材对接缝采用埋弧焊焊接，焊丝采用H08MnA焊剂采用HJ431，焊前烘干；可采用气体保护焊打底，焊丝采用YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345与HARDOX500板材手工焊接时，采用J506或J507焊条焊接，焊前必须烘干。 2.6角焊缝采用焊条或二氧化碳气保焊焊接，Q345材质使用J507焊条或YJ501-1焊丝；Q235材质使用J422焊条或YJ501-1焊丝；Q345与HARDOX500或HARDOX500与HARDOX500材质焊接均使用焊条J506或J507焊条焊接。 2.7预热：为避免焊接件焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质Q345及以上级钢材按规范要求预热。对于Q345与HARDOX500板材焊接，焊前预热150度，禁止超过200度，测温点在距离焊缝100㎜处 2.8预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100?㎜,保温时间应根据板厚按每25?㎜板厚1h确定。 2.9涂装作业按照本公司《涂装作业规程》进行，涂装前对温度和湿度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜厚度进行测厚。 3制作方案 3.1备料 3.1.1切割：所有型材均采用锯床下料,Q345、Q235钢板采用数控火焰切割，HARDOX500切割为避免对原板材的硬度有影响，可采用水下等离子切割；对硬度影响不大时，也可使用数控火焰切割。 3.1.2坡口：板材拼接打单面V型坡口，其余按照图纸开坡口。 3.1.3所有联接部位法兰均采用配钻，并打钢印标记，组对时按照标记进行。 3.1.4面板下料后，在上面钻φ25孔，间隔500×500，与衬板组对时将两块板电铆焊在一起。 3.1.5支腿箍板卷筒后校园，内壁直径≥405㎜，先不焊接，与支腿组对后焊接纵向焊缝。 3.2组对 3.2.1板材对接 下好料的板材与型材均在平台上组对，组对前矫正板材平整度，组对后检验错边量和对口间隙。 3.2.2焊接：板材拼装后，对接焊缝采用埋弧自动焊焊接，Q345与HARDOX500板材焊接采用焊条电弧焊焊接。 3.3斗体组立 3.3.1钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗面板尺寸为准画出面板上口组对位置线，以位置线为基准组对面板。图（1） 图（1） 3.3.2钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗上口面板尺寸为准画出上口面板组对位置线，组对上口面板。 图（2） 3.3.3下料口大法兰数控气割下料，配对点焊在一起，在法兰上画出下面板组对线和联接螺栓中心线；打样冲眼，到钻床配钻，打钢印标记，安装组对时使用。 3.3.4平台上放下料口样线，将下料口各部件按照样线组对，点焊，焊接内外四条纵向角焊缝。图（3） 3.3.5组对下料口组件，焊接前将两片大法兰用高强螺栓把紧，放下料口尺寸线；与下料口组对；焊接时为控制法兰角变形，将下侧筋板先定位焊接后再焊接周边焊缝。图（4） 图（3） 图（4） 3.4支腿框架组立 3.4.1将支腿框架各部件按照图纸尺寸下料后，应考虑将断开部位法兰配钻孔后标记使用；组对联接法兰时应在平台上，保证法兰两侧管件的同