浸渗设i文备技术说明.docVIP

一、概述：???? 浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工、汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。????浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。二、工艺布置：???? 工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试三、一般配置：?????（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡一级清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。四、特殊配置：?????根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。五、设备型号： 规格型号 SY600 SY800 SY1000 SY1200 罐体材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 极限真空（pa） ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 工作压力（mpa） 5.0 5.0 5.0 5.0 六、专业服务项目及相关承诺：????1、全套浸渗设备提供“交钥匙工程”。????2、免费提供全套浸渗工艺流程及培训操作技术人员。????3、在协助用户选购优质胶液的前提下确保浸渗工件达标率（0.3mm以下）95%以上。????4、整套设备三包一年，一年后负责所有工艺咨询及设备维修咨询。1、浸渗罐：1个 有效尺寸：Φ1000×h1100mm材料：不锈钢。说明：靠2只气缸快速开，闭罐盖。工作压力0.5MPa，真空度小于-0.098Mpa. 设计、制造、品质检验执行标准：国标ＧＢ１５０－１９９８钢制压力容器及压力容器安全技术监察规程要求. 为了确保安全，我厂在快开装置上加设了安全联动装置，并由无锡市劳动局安检所监督。 主要构件：1只翻盖气缸，2只锁紧气缸，1只耐震真空压力表，1只安全阀，2处罐内观察窗，及其他附件。 2、储液罐：1个 有效尺寸：Φ1100×h1500mm，双层结构，中间保温层，厚度50mm。材料：内层：不锈钢；外层：不锈钢镜面板。 3、制冷装置：制冷机1台 采用百年泰康品牌制冷机。罐内温度可于15~25任意设定，保持恒温。主要配件：制冷管，制冷机组及配件、测温探头。 4、甩干机：1部 有效尺寸：Φ1100×h1300mm，罐体材料，不锈钢。结构：靠气缸快速开，闭罐盖。运行平稳，正反转自动转换功能，转速120转/分。主要构件：1只气缸及其附件，减速电机驱动，变频调速，底部胶液回收。 5、清洗罐：1个（两级） 有效尺寸：长*宽*高：2100×1050×1500mm，罐体两级逆流清洗。材料：不锈钢。附件：上部溢水系统一套，底部空气搅拌系统一套。 6、热水固化罐：1个 有效尺寸：Φ1050×h1500mm罐体材料：内层：不锈钢，外层：Q235A保温结构：双层结构，中间有保温层，材质岩棉，厚度50mm。底部有气助搅拌管，内部排列不锈钢电加热棒，有放置产品的料架，电热棒5Kw×6根，加热寿命≥1年，温度可在常温至100°C内任意设定，LED数显，保持恒温，罐体外表温度≤50，1只气缸，靠气缸快速开、闭罐盖。 7、真空泵：1台 型号：2X-70海门海真真空泵（也可以选项用用户指定品牌）。 8、隔离罐：1个 有效尺寸：Φ300×h400mm罐体材料：Q235A有排液阀，防止胶液进入真空泵。 9、吊笼：2个 有效尺寸：Φ900×h900mm罐体材料：不锈钢 10、控制柜：1台 外型尺寸：长*宽*高：800×500×1600mm功能说明：数显仪表显示加热及制冷温度，并设置各种参数接触器、继电器、电源、按钮等采用国内性能优质品牌产品，质量可靠。 11、气动系统：1套 12、管道及阀门装置：1套 ?采用优质阀门及管件 13、工作平台：1套 14、设置涂装：按厂方要求（一般为白色） 15、所需动力、气源、水的耗量： a、动力：40KWb、气源：5m3/h（0.8Mpa）c、???水：约4t/天 16、相关承诺： a、整套设备保