液化厂工艺讲座之脱碳系统.pptVIP

第九章 净化岗位原料气脱碳系统操作规程 9·11 主题内容与适用范围 净化岗位原料气脱碳系统的任务 管辖范围 开停车步骤 正常操作及事故处理 9·2 脱碳系统任务 用MDEA溶液脱除原料气中二氧化碳，使其在原料气中的最终含量，达到50PPM以下 9·3 所属设备 3·1（进吸收塔前）过滤分离器 目的：脱除压缩并冷却后产生的冷凝水和重烃，采用重力沉降的方法来脱除 3·2 吸收塔 目的：塔内装有规整填料。天然气从吸收塔底部进入，与来自吸收塔顶部贫液逆流接触，天然气中的H2S和CO2被吸收，因此，吸收塔内属气液两相传质、传热操作，既要考虑设备结构强度又要考虑塔内件的防腐。材料为0Cr18Ni9。为了减少MDEA溶液的损失，吸收塔顶设置高效除沫器 3·3 脱碳气冷却器 目的：从吸收塔出来的脱碳气进一步冷却，使脱碳气中的MDEA冷凝下来 3·4 脱碳气分离器 目的：将脱碳气冷却后可能会产生的MDEA ，采用重力沉降和捕雾丝网等方法来脱除 3·5 闪蒸分离器 目的：吸收CO2的MDEA溶液称富液，降压进入闪蒸分离器，闪蒸出富液中的天然气 贫富液换热器 目的：为了降低汽提塔热耗，提高入塔上部富液的温度，回收出再生塔再沸器贫液的热能，使富液与贫液之间进行换热 再生塔 目的：内部装有不锈钢规整填料，由于H2S和CO2从溶液中解吸出来，气相为H2S、CO2和水蒸气的混合物，腐蚀较强，设备内壁要采用防腐措施，故均用不锈钢制造。为了减少MDEA溶液的损失，塔顶设置高效除沫器 酸气冷却器 目的：工作介质高温侧酸气和水蒸气的混合物，低温侧为循环冷却水，酸气在冷却过程中有饱和水，腐蚀较强，因此选用不锈钢材料 酸气分离器目的：酸气冷却后可能会产生的MDEA 溶液，采用重力沉降和捕雾丝网等方法来脱除 再沸器目的：提供MDEA再生所需要的热源。再沸器采用釜式结构，由水蒸气提供热源，该设备选用不锈钢材料制造。 贫液（MDEA）冷却器目的：将从MDEA贫富液换热器来的贫液进一步冷却，使贫液进入吸收塔后的吸收能力提高 MDEA循环泵目的：将从贫液冷却器来的MDEA贫液，通过循环泵增压，然后进入吸收塔 溶液过滤器目的：将MDEA循环泵后的部分溶液，采用活性炭吸附的方法来脱除降解物 地下贮槽目的：将脱碳气分离器、酸气分离器所分离的冷凝液体，以及部分从MDEA溶液贮槽来的MDEA溶液贮存 MDEA储槽目的：贮存新鲜的MDEA溶液 9·4 工艺原理及流程叙述 MDEA理化性质 ： MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺还叫N,N-双(β-羟乙基)甲胺；CH3-N(CH2CH2OH)2 ；无色或深黄色油状液体。凝固点-21℃。沸点247.2℃。闪点260℃。汽化潜热476kJ/kg能与水、醇混溶微溶于醚途，主要用作乳化剂和酸性气体的吸收剂，也用作抗肿瘤类药物的中间体。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1~5%的活化剂DEA(R2/NH)后，反应按下式进行： R2/NH + CO2 = R2/NCOOH (1) R2/NCOOH + R2NCH3 + H2O =R2/NH + R2CH3NH+HCO3- (2) (1)+(2)： R2NCH3+ CO2 + H2O == R2CH3NH+HCO3- (3) 活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多 MDEA溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部份CH4溶解于溶液中，该部份CH4在再生时也随之释放出来 9·5 MDEA脱碳流程叙述 原料气流程叙述 贫液流程叙述 富液流程叙述 贫液泵操作规程 主要指标： 9·6 试车操作 电或蒸汽伴热系统必须投运；做好防冻工作 清水冲洗 ；开启加热系统 ，清水热循环8小时 碳酸钾溶液冲洗 ：碱液配制3% wt浓度；按清水冲洗程序用脱盐水对系统进行多次清洗 碳酸钾溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）（如果排放的液体还不清洁，有必要重复进行碳酸钾溶液清洗） 溶液清洗合格，吸收塔氮气保压0.1MPa，再生塔保压0.03MPa。 清洗安全注意事项 地下储槽人孔处通氮气作用：保护、除垢 调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗 检查自控仪表的可靠性 操作工配制碳酸钾溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀 ，防烧伤 氮气置换 吸收塔，再生塔及相关系统的氮气置换与充压 吸收