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电站锅炉行业焊接技术现状及发展趋势 1? 国内外电站锅炉制造企业概况???????? 上海锅炉厂有限公司是国内第一个设计制造电站锅炉的厂家，至今已有五十多年的历史，2006年完成26000MW的生产任务。国内其它主要电站锅炉制造企业有哈尔滨锅炉厂责任有限公司、东方锅炉（集团）股份有限公司等。从目前的装备能力和制造水平上看，上锅、哈锅及东锅三家锅炉制造企业相差不大，基本处于同一水平。由于受到市场与制造成本的影响，欧美电站锅炉制造企业的生产制造能力和制造规模逐渐萎缩，其锅炉产品的制造逐步向低制造成本的国家转移；现在只有日本的锅炉制造企业还具有较强的制造能力，其中三菱重工业株式会社的制造工艺装备最强，制造工艺技术最先进，其优势主要体现在装备的自动化、系统化程度上。2? 焊接技术在电站锅炉制造业的应用???????? 电站锅炉一般可分为汽包、集箱、膜式水冷壁及蛇形管等四大块。而焊接技术的优劣将直接影响这些锅炉关键部组件的制造质量及制造进度。从目前国内主要锅炉制造企业情况来看，其焊接设备及工艺制造能力基本处于同一水平，但各自都有自己的特色，尤其是近几年来，上锅、哈锅、东锅都对各自企业进行了技术改造及添置先进设备。2.1? 膜式水冷壁焊接技术???????? 在电站锅炉膜式水冷壁制造方面，上锅、哈锅、东锅三家企业的制造水平基本相当，已达到国际先进水平，只是在膜式拼排（管子/扁钢/管子）所采用的焊接工艺方法上有所不同。上锅（包括日本的IHI公司）采用德国Babcock 公司的SAW埋弧焊技术，哈锅、东锅（包括日本的三菱重工）采用MPM气保护焊技术。???????? MPM（气体保护焊）法和SAW（埋弧焊）法相比，MPM法的优点是变形小，焊接速度快，而SAW法的优点是工作环境优，焊缝熔深深。近几年随着超（超）临界锅炉的设计与制造，使其在膜式水冷壁采用的扁钢厚度也有所增加，即使采用SAW焊，也必须通过扁钢两侧开坡口才能保证足够的熔深，这样就大大降低了拼排的焊接速度。为了在保证拼排焊缝熔深的同时不影响焊接速度，上锅厂对原有埋弧焊设备进行了改造，添加了脉冲装置，使埋弧焊缝得到较大的熔深而且焊缝成形美观。实践证明采用脉冲埋弧焊焊接扁钢厚度≤6.5mm的膜式管屏时，焊接速度至少提高30％；焊接扁钢厚度≤9.5mm时，在一定的焊接速度条件下，扁钢两侧不开坡口，仍能满足熔深要求。2.2? 蛇形管焊接技术???????? 20世纪80年代初，国内各大锅炉制造厂先后从国外采购了MIG焊接设备，此设备主要用于小口径受热面管子直管对接焊。由于MIG焊自身的特点，即使起弧时采用热启动，调整起弧、焊接规范参数等措施，仍无法彻底解决起弧处未熔合、未焊透等缺陷。在对原设备进行改造后，采用TIG焊封底及MIG焊焊妥的组合焊接工艺，TIG焊封底，可以保证焊缝根部质量，其余焊层采用MIG焊，以充分利用MIG焊的高效率。二十年来，国内各家锅炉制造企业一直以TIG焊封底/MIG焊焊妥这种高质量、高效率的组合焊接工艺作为受热面管子直管接长的主要焊接方法。随着国内超（超）临界锅炉设计与制造技术的引进，采用单一的TIG焊封底/MIG焊焊妥工艺来焊接过热器、再热器管子，特别是焊接一些合金含量较高的耐热钢（T91、T92）、奥氏体不锈钢（HR3C、Super304H、TP347HFG）及异种钢就尤显不足。为了提升超（超）临界锅炉过热器、再热器的焊接工艺水平，上锅、哈锅及东锅先后从美国、法国等焊接设备制造公司进口了管子热丝TIG焊设备。2.3? 集箱焊接技术???????? 目前就电站锅炉产品的焊接工艺技术水平及装备水平而言，集箱的焊接工艺技术水平及装备水平较为落后，长期以来，集箱环缝焊接一直采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊焊到一定厚度后再采用埋弧自动焊。为了改变集箱焊接工艺落后的面貌，提高集箱的焊接质量和生产效率，国内几家锅炉厂都进行了多方位的技术改造及更新。上锅厂与北京中电华强自主创新开发了细丝窄间隙埋弧自动焊装置，并已成功用于实际生产制造，去年上锅又引进了法国Polysoude公司制造的集箱环缝对接窄间隙热丝TIG焊接装置。东锅、哈锅也分别从法国Polysoude公司采购了两台集箱环缝对接窄间隙热丝TIG焊接装置。在管座角焊缝焊接自动化方面，上锅处于国内领先地位，主要表现在小管座内孔氩弧焊的成熟应用以及大管座药芯CO2气保护焊的开发应用上。 2.4? 汽包焊接技术???????? 汽包是锅炉产品中一个非常重要的部件，汽包的焊接质量一直受到制造厂家的高度重视及电厂用户的普遍关心。对于汽包的纵、环缝国内锅炉制造厂均采用单丝或双丝自动埋弧焊或窄间隙埋弧焊工艺，而对于下降管、给水管等大口径管座（φ＞300mm），一般采用马鞍形自动埋弧焊，焊接效率高，焊接质量优。除此之外，其他