爆破工程相关人员项操一作规程.docVIP

爆破员安全操作规程 1、严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理后才能上班作业。 2、炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。 3、由监炮员准备炸药和爆破材料，并将其运至作业地点。检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等）。 4、装药时要用木棒，将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实，（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。 5、放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、过路行人、船只、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号方准起爆。 6、爆破完毕后，确认炮已响完，发出解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。 7、要仔细听清响炮个数，若有盲炮，要及时地进行处理，确认安全后方准进入作业。 安全监炮员的操作规程 1、严格执行本工种的岗位责任制，检查作业面的安全情况，发现有不安全因素，提出处理意见。 2、进入工作面前必须先了解前一个班的放炮情况，放炮个数，对准备工作提出必要的要求，认为可以方可接班。 3、监督爆破工的安全操作规程的执行情况，如有违反可当场禁止操作，要检查好炮眼质量，方可同意装药。 4、当发出第一次信号后马上布置警戒区域，严禁人员进入，第二次预备信号发出后要检查非爆破人员是安全是否全部撤离，确认人员全部进入安全地点后，方可发出第三次点火信号。 5、要仔细听清响炮个数，确认炮已全部响完，发出解除信号。同爆破人员一起进入作业面检查安全是否有盲炮存在。 6、如有盲炮及时同爆破工一起进行处理，确认安全后方准交班，并要对接班人讲清当班时的各种情况。 仓管员的操作规程 1、严格执行本工种的岗位责任制，仓库内要保持整洁，应排列整齐。 2、要有严格健全的收发手续和交接手续，每天检查核对，库存量立账记录，按生产日期的先后发货，先入先出。 3、要有足够的消防用水和消防器材，要加强通风管理，经常检查，库区温度一般不超过35～40℃，不为阳光直射，药库内不得住人。 4、炸药要堆放整齐，药箱下面要垫方块木料或木板，爆破材料开箱，应在仓库外或套间内进行。 5、炸药箱堆放高度，不得超过1.8米，宽度不超过2米，雷管堆放高度不超过1米，宽度不超过2米，地面应铺设软垫，两者不可同库存放。 6、库房内箱堆间距不得小于0.3米，箱堆与墙壁之间距离不得小于0.5米，人行道的宽度，不得小于1.3米。 装卸工安全操作规程 爆破材料装卸工作应尽量在白天进行，装卸时应有专人在场监督指导。 装卸作业低点严格禁止烟火，作业区应保持整洁，不能有垃圾、渣屑和易燃物品，也不得妨碍作业的障碍物，不得有任何可产生火花的装置、工具盒物品。 装卸作业地点应设置醒目的警告标志，作业时应设警戒，无关人员不得靠近或进入作业区。 在汽车停稳前和启动时，不准进行装卸工作。 装车前应对运输工具全面地进行认真检查，运输工具内的污废杂物应清除干净，装过酸、碱、油脂和石灰的运输工具的车厢应认真冲洗，确认运输工具安全可靠并保持良好的状态，方准装载爆破器材。 货物装载应塞紧、撑固、遮盖措施一定要安全可靠。 重新包装破损的爆破材料应在安全地方小心谨慎地进行，破损严重的要及时搬走，松散散落的炸药要立即清除。并将地面或车（船）底板冲洗干净。 风钻工操作规程 开钻前，先检查工作面有无松石，用小锤或钢钎轻轻击打，发现有松石、挂石应加以处理后，方可开钻。 检查工作面有无交班前留下的瞎炮和残药，如有，应及时通知爆破员（或安全员）进行处理。 在任何情况下凿岩，都要做好湿式凿岩的准备工作。 开钻时，要分两段打开风门。 在打平巷平底眼时，必须将岩石清洁后方开钻，防止打着残药和雷管引起爆炸。 在竖井内开钻时，必须事先检查工作面是够牢固，如有怀疑的禁止开钻。 使用仰钻换钎时，应一手握着钎后腿钻。 井钻时，助手不得站在钻的正面（倾斜的一面），应站在侧面。 风钻工和助手在开钻中应有明显的联系信号（手势），及密切配合。 凿岩完毕后，将风水绳、风钻背到安全地点。 空压机岗位操作规程 1、开机前，必须认真检查各设备的情况，若发现问题后要先处理。 2、开机时， 先打开空压机排气管阀门和排气阀门，调至卸压位置再启动空压机，当阀门关闭时，禁止开动空压机。 3、空压机达到正常转速后，再缓慢将压力调节卸荷装置，逐步转入正常位置。 4、空压机正常工作时应经常检查摩擦部位的润滑，轴承和机壳的温度（不超过60~70c）。 5、停机时应慢慢关闭进气管的闸阀，将调节器移至空转位置，使空压机进入空转状态，降低速度，打开排气管上的放空阀，使空压机在无负荷状态下停机。 6、停机后，必须切