物料分析件取与申请作业规范.docVIP

修 改 记 录 制修订日期 修 改 内 容 文件版本 变更前 变更后 2007-09-06 首次制订 无 1.0 受控文件自发行之日起生效！ 编 制 审 核 批 准 1目的：明确物料分析与申请的流程和方法并规范其操作，提升分析与申购的合理性、准确性。 2 范围：适用于本厂所有产品（样品除外）物料分析与申购。 3 定义:无 4 权责 4.1 仓务课物料计划员：负责物料分析与申请表的编制和分发及物料变更。 4.2 仓务课物控员：负责物料申请与理论库存的管理。 4.3 仓务课课长：负责物料分析与申请表及相关物料变更的审核。 4.4 制造总监：负责物料分析与申请表及相关物料变更的批准。 5 内容及要求 5.1 接收排产计划单/排产变更单/做托通知单 5.1.1 制造中心将已评审通过的《排产计划单》发放到仓务课（物料计划员）处，物料计划员在制造中心的《排产计划单》的背面签名后同时将《排产计划单》的订单号和接收时间记录在《物料分析与申请跟进表》上，并签名确认。 5.2 物料分析/预算 5.2.1 物料计划员接收到《排产计划单》时，首先按《排产计划单》上排产总量进行物料的逐步分析。 5.2.1.1 第一级：成品分析： 根据《排产计划单》上的排产数量及成品理论库存，计算出成品的排产总量。即：排产总量=排产数量-成品理论库存+补充成品库存。 5.2.1.2 第二级：零部件的分析： ① 物料计划员根据技术开发部《物料明细表》上的物料要求和单位用量，及《装配物料分析与申请表》上的排产总量计算出计划用量。即：单位用量*排产总量+损耗量=计划用量。 ② 物料计划员根据《物料理论库存表》上的库存情况和《定额库存标准》和实际的计划用量计算出计划总量。即：补充库存+计划用量-理论库存=计划总量。 5.2.1.3 第三级：零部件原材料的分析： ① 根据以上零部件所需的计划总量，内加工部分需按技术开发部《物料明细表》上的要求计算出原材料计划用量。 ② 原材料的规格尽可能按需求的尺寸订购，如无法达到的可用标准规格代用，必须采用合理对开尺寸，确保余料最少，或留下的余料能被重新利用，并附《原材料对开尺寸明细表》。 5.2.2物料计划员接收到《做托通知单》时，首先按《做托通知单》上托板数量进行物料的逐步分析： 5.2.2.1 第一级：零配件的分析： 物料计划员根据《做托通知单》上的要求和托板数量、，参照5.2.1.2的①公式计算出计划用量,参照5.2.1.2的②公式计算出计划总量. 5.2.2.2第二级:零配件原材料的分析： ① 物料计划员根据以上零部件所需的计划总量,内加工部分需按技术开发部《托板计算表》上的要求，计算出原材料的计划用量。 ② 必须采用合理对开尺寸，确保余料最少或被重新利用，并附《原材料对开尺寸明细表》。 5.2.3 原材料管材，打托原材料出仓和余料退仓，必须以《原材料对开尺寸明细表》上的要求执行，其它原材料需按《五金物料分析与申请表》上的要求执行。 5.2.4 物料分析必须在接到排产单2天内完成，如遇到资料不到位或其它问题应及时上报处理，如生产订单不足或订单加急按临时通知执行，另外如此单部分物料周期特长，可作临时调整，先订加急物料。 5.2.5 仓务课物料计划员收到技术开发部已评审通过的《技术变更通知单》后，需根据《技术变更通知单》的要求对《五金物料分析与申请表》、《装配物料分析与申请表》、《包材物料分析与申请表》、《打托物料分析与申请表》的内容进行变更并填写《物料变更通知单》，经审批后分发到《五金物料分析与申请表》、《装配物料分析与申请表》、《包材物料分析与申请表》、《打托物料分析与申请表》已发放到的相关单位。对变更项按《物料变更通知单》执行。 5.3 物料需求申请 5.3.1 物控员在进行物料分析完后，根据理论库存和《定额库存标准》和实际所需用量计算出计划总量。（计划总量≦最高库存量+计划用量-理论库存），及根据采购周期注明备料时间。 5.3.2 采购课根据《五金物料分析与申请表》、《装配物料分析与申请表》、《包材物料分析与申请表》、《打托物料分析与申请表》上的计划总量下单采购，在物料急需补充库存或漏订需补订时，可用《物料申请计划单》下单给采购；如需更改已发放的《五金物料分析与申请表》、《装配物料分析与申请表》、《包材物料分析与申请表》、《打托物料分析与申请表》以《物料变更通知单》执行。 5.4 审核/批准 5.4.1 物控员把编制完成后的《五金物料分析与申请表》、《装配物料分析与申请表》、《包材物料分析与申