质量控制作业方案.ppt

1.计量数据 定义： 计量数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值，如以米（m)表示的长度，以欧姆（Ω）表示的电阻，以分贝（dB）表示的噪声等。 　 乘风破浪,世界就在眼前 第 一 组 计量特性的常规控制图 均值——标准差控制图 3.2.2 均值——极差控制图 3.2.3 中位数——极差控制图 3.2.4 单值——移动极差控制图 3.2.5 概述 3.2.1 概况 控制界限的计算 合理子组原则 分析用控制图 控制用控制图 分析用和控制用控制图的区别 建立分析用控制图的准备工作 计量数据 计量控制图的背景是正态分布 应用面广 3.2.1概述 2.计量控制图的背景 由于存在均值μ和标准差σ两个独立参数，所以控制计量值的波动需要两张图：一张控制σ，一张控制μ。 正态分布 均值——标准差控制图 均值——标准差控制图 中位数——极差控制图 单值——移动极差控制图 （1）计量控制图是在正态假设条件下计算控制限的各种参数。 (2)质量特性偏离正态性会发生，但平均值总会趋于正态分布。 （3)对均值图而言，即使样本量仅为4和5，假定其正态性也是 合理的 （4）对单值控制图来讲正态性要求是需要的。 4.控制界限的计算 5.合理子组原则 子组 方法 方法 在短时间内连续的 把一个子组全部抽取 对连续生产产品进行“块抽样” 子组内出现异常波动的机会小 子组间出现异常波动的机会大 休哈特提出 　 6.分析用控制图和控制用控制图的区别 现场操作和管理人员 工艺管制 使用人员 控制过程 了解过程 使用目的 延长前控制线 需计算 控制图的界限 每次1组 每次20-25组 作图需要子组数 已知 未知 过程以前的状态 控制用控制图 分析用控制图 图 区别点 7.建立分析用控制图的准备工作 其次 选好质量特性，对生产和或服务的质量有决定性影响的特性应是首选的对象。（如顾客关注的特性） 首先 确定过程，选关键工序、要害部位设置控制点 再次 要建立适合使用控制图的环境。（如有关人员的培训，提供必要的物质条件，确定测量工具,并定期校正） 收集预备数据 作控制用控制图 制作分析用控制图 根据选定特定性，按时间间隔合理子组原则，抽取容量为n的子组，共抽取k个，k≥25. 如下例 1当在生产无异常时继续进行生产 2如有异常，及时消除，对有利措施及时总结，并推广 1计算自足均值与标准差 2计算两图的中心线 3计算两图的控制线 4作分析用控制图 5判断生产是否处于统计控制状态 6计算过程能力指数 当控制图使用一段时间后，应根据实际质量水平，对中心线，上下控制线进行修正，不断提高控制水平。 3.2.2均值——标准差控制图 对控制图进行修正 制作分析用控制图 1、计算每一个子组均值与标准差 2、计算k个子组的均值与标准差的均值 制作分析用控制图 3、计算两图上、下控制线 制作分析用控制图 综上所得： 下控制限LCL 上控制限UCL 中心线CL 3.2.3均值——极差控制图 一、收集预备数据 同 二、制作分析用控制图 1计算每一个样本的均值与极差 2计算k个子组均值的均值与平均极差 这便是x的均值图与R图的中心线 3.计算两图的上、下控制界限 综上所述： 下控制限LCL 上控制限UCL 中心线CL R图 3.2.4中位数-极差 控制图 下控制限LCL 上控制限UCL 中心线CL R图 Me图