危害辨识、评价与控制060327程版.pptVIP

危险源辨识、评价与控制 危害辨识、风险评价与控制 辨识评价的重要性 评价前的准备 危害辨识 风险评价 风险控制 风险控制策划的评审 危害辨识、风险评价的步骤 一、危害辨识风险评价的重要性 为什么要进行危害辨识风险评价 风险管理 何种情况需进行危害辨识风险评价 危害辨识风险评价基本步骤 1.1 为什么要进行危害辨识风险评价 审核规范要求，核心、基础 评定现有的风险控制措施是否充分 确保在伤害发生前风险已得到控制 推动积极的安全文化 共同的价值观、态度及行为方式，零事故的追求、工作人性化； 高层主管的承诺和领导； 全员参与； 信息公开； 表明对相关方的关怀和关注； 倡导员工重视OSH。 1 . 2 风险管理 1 . 3 何种情况需进行危害辨识风险评价 危害后果可能很严重； 对风险控制以及控制的充分性不够了解； OSH绩效持续改进。 1 . 4 危害辨识风险评价基本步骤 分解作业活动 辨识危害 确定风险，开列风险清单 汇总分析、评价，确定重大风险清单 制定风险控制策划 评审风险控制策划的充分性 二、危害辨识风险评价前的准备 确定评价范围 组成评价小组 培训评价人员 收集必要的资料 确定辨识评价的程序和方法 2.1 确定评价范围 必须涵盖拟申请认证的范围 充分考虑各级法律法规和要求 充分考虑用人单位自身的人、财、物和技术能力 2.2 组成评价小组 领导小组 职业安全健康、消防、交通等管理部 门及技术人员 分工负责 工作小组 工程、技术、设备、安全健康管理人员等 2.3 培训评价人员 培训内容 危害辨识风险评价程序 介绍危害辨识方法 介绍风险评价方法 确定重大风险 危害辨识风险评价工作的作用 确定风险控制措施 2.4 收集必要的资料 作业现场的物资、设备、活动清单； 以往的事故记录及统计资料； 作业现场定期监测、检验报告和数据； 现场作业的主要工艺流程； 工艺操作条件、操作频率、暴露时间 化学反应情况 2.5 确定辨识评价程序和方法 制定程序（见程序） 危害辨识 风险评价 风险控制 三、危害辨识 3.1 基本概念 1、危害 hazard 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 造成危害的原因： 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 人员的不安全行为 机物的不安全状态 环境的不安全条件 安全管理上的缺陷 三种状态 三种时态 正常状态； 过去时； 异常状态； 现在时； 紧急状态。 将来时。 2、 危害因素分类（GB/T13816－92：生产过程危险和危害因素分类与代码） 物理性危害因素 化学性危害因素 生物性危害因素 生理、心理性危害因素 行为性危害因素 其他危害因素 物理性危险危害因素 设备设施缺陷（强度或刚度不购够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、运动件外露、制动器或控制器缺陷、其他缺陷）； 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不足、其他防护缺陷） 电危害（电裸露、漏电、雷电、静电、电火花） 噪声危害 振动危害 明火 电磁辐射（电离辐射和非电离辐射） 物理性危险危害因素（续） 运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压） 高温物质（气体、固体、液体、其他） 低温物质（气体、固体、液体、其他） 粉尘与气溶胶（不含爆炸性和有毒性） 作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光不良、有害光照、通风不良、空气质量差、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、过低、气压高低、高温高湿、自然灾害等） 物理性危险危害因素（续） 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等） 标志缺陷（无标志、标志不清楚、不规范、选用不当、位置缺陷、其他） 其他 化学性危险危害因素 易燃易爆（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶） 自燃性物质 有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶） 腐蚀性物质（气体、液体、固体、其他） 其他 生物性危险危害因素 致病微生物（细菌、病毒等） 传染病媒介 致害动物 致害植物 其他 生理、心理性危险危害因素 负荷超限（体力、听力、视力和其他） 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常（情绪异常、冒险心理、过渡紧张、其他） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨