改造扒轮器.docVIP

改进扒轮器 企业名称：中石化胜利油田有限公司孤岛采油厂 小组名称：孤六生产管理区生产组QC小组 小组类型：现场型 目录 小组简介 选择依据 现状调查 活动目标 原因分析 要因验证 制定对策 对策实施 效果测定 活动成果 巩固措施 今后打算 中国石化胜利油田有限公司孤岛油田是一个开发了37年的老油田,已累计生产原油1.32亿吨，其主要生产设备是游梁式抽油机。调整游梁式抽油机的冲次是保证正常生产的必要措施之一。调整游梁式抽油机的冲次就是更换不同外径的皮带轮；电动机的老化烧损也需要对皮带轮进行拆卸。 一、小组简介 二、选题依据 在日常生产中，调整游梁式抽油机的冲次或更换电动机都要进行皮带轮的拆卸。由于皮带轮外径大小不一，厚度不同，需多次调整扒轮器，更换时需长时间停井，影响原油生产。针对上述情况我们选择了“改进扒轮器”作为本次QC小组活动的课题。 现状调查 在日常生产中使用的扒轮器是液压型扒轮器。（图1）： 图1：液压扒轮器（10t） 3-2、液压型扒轮器的优缺点对比如下： 优点：操作方便；节省人力、物力。 缺点：使用范围有局限性： ①不易拆卸外径在Φ145mm以下的皮带轮。 ②不易拆卸外径在Φ270mm以上的皮带轮。 ③不易拆卸厚度大于110mm以上的皮带轮。 3-3、液压型扒轮器的工作流程 图2 液压型扒轮器的工作流程 制图： 时间：2001.2.12 3-4、拆卸皮带轮的情况记录 我们对601队2000年1－12月更换电动机皮带轮情况进行调查统计，调查情况见皮带轮拆卸情况统计表。 注：数据来源于管理601队2000年1－12月设备运转记录本。调查者刘同德、马传忠 平均拆轮时间：25.1min。 活动目标 4-1、制定目标 在拆卸部分皮带轮的过程中，扒轮器的爪容易脱离皮带轮而拉偏，损坏皮带轮的边缘，需要多次安装而浪费时间。为此，我们制定了本次活动的目标是：缩短拆卸皮带轮的时间，如图3所示： 4-2、实现目标的可行性分析 在扒轮器适用范围内,所需时间在目标值以内。 设计原理简单，加工方便，成本低廉。 小组成员素质高，有参加工作多年的职工，更有实践经验丰富的工程技术人员，技术力量雄厚。 操作简单，操作人员易于掌握。 小组得到各级有关部门的大力支持，活动开展有保证。 因此我们相信目标完全能够实现。 原因分析 在认真调查的基础上，本小组详细分析了所有问题的症结所在，并绘制出如下关联图： 由关联图可知，导致拆装时间长的边缘因素有四个： ①辅助工具不灵便 ②职工技术水平有差异 ③电动机为平轴型 ④扒轮器结构设计不合理 要因验证 小组全体成员到27－533井进行现场验证。 辅助工具不灵活好用：所选用的辅助工具如375mm、300mm活动扳手或3.5Kg鎯头等(见图5)，在拆卸皮带轮的过程中需要多次调整而造成时间浪费。如果在上井以前，首先检查一下所带的工具是否灵活好用，就可以避免此现象发生，故确认为非要因。 职工的技术水平有差异：操作人员的技术水平有差异，会给拆轮工作带来不利，但是经过技术培训，其协调能力会得到相应提高，操作人员之间的协调性就能得到极大改善，故确认为非要因。 电动机为平轴型：我们管理区共有平轴型电动机219台，短时间内无法淘汰它们，此状况是不可改变的现实问题，故确认为非要因。 扒轮器结构设计不合理：扒轮器的结构设计问题是造成部分皮带轮在拆卸过程中耗时过长、重复安装，难以顺利拆卸下来的关键，故确认为是要因。 经现场验证，最后把扒轮器结构设计不合理确定为要因。 七、制定对策 根据确定的要因，我们 QC小组经过讨论制定对策表如下： 八、对策实施 8-1、改进扒轮器肩部 根据制定的对策我们首先改进扒轮器的肩部，原扒轮器肩部只有80mm，造成扒轮器的臂部张开后直径也只有Φ270mm，因此拆卸外径大于Φ240mm的皮带轮时，爪放不上或因无支撑点而易滑脱（见图7）；拆卸Φ180mm以下的皮带轮时，因肩部变成爪的支撑点，造成爪与皮带轮由面接触变成线接触，摩擦力锐减而滑脱（见图8）；拆卸厚度大于110mm的皮带轮时，因爪子的有效长度为135mm，起拉伸作用的臂部却变成了支撑点，在加压后，爪子也易滑脱（如图9）。我们借鉴两爪丝杠型扒轮器的肩部形式，把肩部的长度扩大到180 mm，来扩大液压扒轮器的拆卸范围。使用液压扒轮器不会产生扭矩力，也为了扒轮器安装更加方便，我们采用一字型的肩部（见图10），这样可以减少安装臂部的次数，节约时间。 ①校核肩部的强度： 我们把肩部可以看作一个矩形梁，如图11所示。 许用剪应力［τ］＝0.6×1