煤制天然气装置流程模拟及能量系统集成优化技术应用项目建议书.docVIP

煤制天然气装置流程 模拟及能量系统集成优化技术应用 项目建议书 目 录 1 立项的必要性和意义 1 1.1流程模拟的基本定义 1 1.2流程模拟的作用 2 1.3流程模拟在生产操作领域的应用现状 3 1.4国内外能量系统集成优化现状及发展趋势 16 2 项目目标及主要研究内容 18 2.1项目目标 18 2.2主要研究内容及课题设置 19 3 进度安排 22 4 经费预算 23 5 研究项目所需要的技术资料 24 1 立项的必要性和意义 1.1流程模拟的基本定义 早期所说的过程模拟或流程模拟多指稳态模拟，过程稳态模拟又称静态模拟或离线模拟 (Steady State Simulatian， off-line Simulation)。流程模拟是指应用计算机辅助手段对炼油化工过程进行稳态的热量和物料衡算、尺寸计算和费用计算以及过程的技术经济评价。它根据化工过程的稳态数据，如物料的压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件、工艺规定、产品规格以及一定的设备参数，如蒸馏塔的板数、进料位置等，采用适当的模拟软件，用计算机模拟实际的稳态生产过程，得出详细的物料平衡和热量平衡。其中包括人们最为关心的原材料消耗、公用工程消耗和产品、副产品的产量和质量等重要数据。简言之，过程模拟就是在计算机上“再现”实际的生产过程。由于这一“再现”过程并不涉及到实际装置的任何管线、设备以及能源的变动，因而给了化工模拟人员最大的自由度，可以在计算机上“为所欲为”地进行不同方案和工艺条件的探讨、分析。并且过程模拟所需的成本以及完成一定研究任务所需的时间也是任何实验研究所无法比拟的，因而过程稳态模拟已成为研究、开发、设计、挖潜改造、节能增效、生产指导以至于企业管理等工作必不可少的工具。并且在科研和实际生产中发挥着愈来愈大的作用。 当前过程稳态模拟主要应用于炼油、石油化工和化工领域，如常减压、加氢、催化裂化、气体分馏、芳烃分离、乙烯、环氧乙烷、天然气、油田气分离及合成氨等装置。在医药、农药、造纸和环保等行业也有一定应用。随着科学技术的进步，目前对于石油馏分和烃类物质的计算已经相当准确、可靠，达到了无需小试、中试，模拟结果可直接用于工业装置设计的程度。 图2-2 化工过程模拟的过程 包含三部分内容：一是过程系统的物料和能量衡算； 二是确定设备的尺寸及费用； 三是对过程系统进行技术经济评价。 流程模拟一般按以下四类进行分类： (1)按模型建立的方法分： 机理模型、 经验模型、 半经验半理论模型 (2)按对象的时态本质分： 稳态模型 动态模型 (3)按过程对象的数学描述方法分： 集中参数模型 分布参数模型 (4)按对象的属性不同分： 确定模型 随机模型 1.2流程模拟的作用 稳态过程模拟的应用十分广泛，其主要应用场合及功能如下。 （1）新装置设计 稳态模拟的主要应用之一是新装置的设计。当前炼油、石化和化工装置的设计都要采用过程模拟来求得整个装置的物料平衡和能量平衡。如前所述，随着科学技术的进步，过程模拟的结果已经可以直接用于某些工业装置的设计，而无需小试或中试的配合。尤其是对于乙烯装置、炼油工业中的常减压、催化裂化、气体分馏等装置。过程模拟已经可以提供十分准确的数据，以致于达到了可以用模拟结果作为标准，反过来检验现场的生产操作是否存在问题。 国外从20世纪60年代末开始，已在工程设计中大量应用过程模拟技术。国内则相对较晚，70年代仅有少量应用，大量应用出现在80年代，而90年代已十分普及。 （2）旧装置改造 稳态过程模拟已成为旧装置改造必不可少的工具。由于旧装置的改造既涉及到已有设备的利用，又可能增添必须的新设备，其设计计算往往比新装置设计还要繁杂。原有的分馏塔、加热炉、换热器、机泵以及管线等设备是否仍旧适应，能否在原基础上改造还是必须更新等问题均在过程模拟的基础上得到了满意的解决。 （3）新工艺、新流程的开发研究 20世纪60年代以前，炼油、石化工业新工艺新流程的开发研究，主要依靠各种不同规模的小试、中试。随着过程模拟技术的不断进展，已逐渐转变为完全或部分利用模拟技术，只在必要时辅以个别的试验研究。尤其对于炼油和石油化工工业的各种分离工艺来说更是如此。 （4）生产调优、疑