采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计.docxVIP

采空区灌注黄泥浆预防遗煤自燃设计6.1设计依据及主要内容6.1.1防火灌浆设计依据及基础资料 (1)煤层的赋存条件；(2)煤的炭化程度、水分、煤岩成分、含硫量、自然发火倾向及发火期；(3)灌浆材料的质量、数量、开采条件及采土场与井口位置关系；(4)矿井开拓方式和采区布置图。6.1.2 防火灌浆设计主要内容(1)灌浆系统选择；(2)灌浆材料选择；(3)移动注浆工艺流程；(4)井下灌浆方法的确定及其参数计算(每日用水量、用土量、灌浆量计算)；(5)绘制灌浆系统图。6.2 灌浆系统及方法（1）灌浆系统本矿设计根据土源、水源、煤层赋存条件、开拓方式与开采方法确定采用地面集中灌浆系统，即在地面回风井斜井附近设一集中灌浆站，其灌浆工艺流程为：取土、加压供水、拌制泥浆、灌浆及井下脱、排水六个过程。取土：异地取土，汽车运抵制浆站。加压供水：制浆用水来自地面黄泥灌浆集水池。拌制泥浆：通过机械搅拌制浆。灌浆：由制浆站通过管道向采空区进行静压灌浆。井下脱水：工作面下顺槽设篦子进行脱水。排水：通过水沟自流到井下水仓，由排水泵排至地面黄泥灌浆集水池进行复用。注浆工艺流程图详见图6—1。图6—1 注浆流程图注浆管路铺设路线：注浆池→过滤网→4寸灌浆管→主斜井→1511材料巷→注浆口注浆池→过滤网→4寸灌浆管→主斜井→11号煤层轨道运输巷→4#煤轨道下山→0411材料巷→注浆口（2）厂房及搅拌池6.2.1 厂房示意图图6-2 厂房示意图灌浆站建立主斜井附近，由于冬季温度较低，所以考虑建设厂房。厂房的设置应考虑自动化建设的需要，分为泥浆搅拌池、泥浆工作室。另外，应根据实际，预留进土和进水的通道。6.2.2 厂房参考规格厂房：长25m×宽8m×高6m泥浆搅拌池占地：长15m×宽2.5m×深2m泥浆工作室：长3.5m×宽8m×高6m搅拌池示意图：图6-3 搅拌池主视图图6-4 搅拌池剖视图图6-5 搅拌池俯视图1-泥浆搅拌池 2-铁轨 3-水管 4-搅拌机轨道 5-闸板 6-道岔 7-过滤筛 8-管头筛箅 9-斜轨 10-水平台根据前面的计算，搅拌池分为一号池和二号池两部分，容量分别约75m3，剩下部分可分别由水平台容量以及二者之间的斜轨下部容量组成，总计约180m3，满足灌浆要求。（3）灌浆方法①日常灌浆采用随采随灌拖管灌浆方法。即在工作面放顶前沿回风巷道在采空区预先铺好灌浆管，预埋管的一端通采空区，并深入采空区5～8m，一端接灌浆软管，胶管长20～30m，胶带直径为Φ50.8mm。随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，距离大小按实际工作面推进度和井下具体情况而定。②封闭停采线灌浆和隔离灌浆停采线进行封闭后，埋设管道进行集中灌浆。根据工作面采空区发火情况，必要时对工作面后方一定距离，一般50m左右进行隔离灌浆，具体是预先埋设管道，工作面推进到预定位置后进行集中灌浆，形成隔离条带。③洒浆为保证灌浆达到较高的效果，即采空区下段灌到足够的泥浆，可以根据情况进行洒浆，即在灌浆管道上接出一段胶管，沿工作面倾斜方向分段（一般为10～20m一段）向采空区均匀地洒浆。6.3灌浆参数计算及选择1、灌浆材料及参数计算1）对灌浆材料的要求：粘土颗粒小于2mm，颗粒密度为2.4～2.8，塑性指数9～11，胶体混合物为25%～30%，含砂量为25%～30%，容易脱水和具有一定的稳定性；2）参数计算①灌浆所需土量：式中：Q土1——日灌浆所需土量，m3/d；G——矿井日产量，t；γ煤——煤的密度，t/m3，取1.41 t/m3；K——灌浆系数，取0.05。矿井年产量0.9Mt，年工作日330天。②矿井日灌浆实际开采土量为：Q土2＝α·Q土1式中：Q土2——日灌浆所需实际开采土量，m3/d；α——取土系数，取1.1；Q土1——日灌浆所需土量，m3/d；Q土2＝1.1×96.7=106.4 m3/d，取107m3/d。③泥水比确定根据本矿井开拓、开采系统、地理条件、运输距离等因素。黄泥灌浆水土比确定为6：1。④矿井制泥浆每日用水量为：Q水1＝Q土1·δ式中：Q水1——制备泥浆用水量，m3/d；δ ——制浆水土比，取6：1；Q水1＝96.7×6=580.2m3/d，取581。⑤每日灌浆用水量为：Q水2＝K水·Q水1式中：Q水2——灌浆用水量，m3/d；K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1；Q水2＝1.1×581=640m3/d⑥矿井每日灌浆量为：Q浆1＝(Q水1+Q土1)·M式中：Q浆1——日灌浆量，m3/d；M——泥浆制成率，查表取值0.930；Q水1，Q土1——符号注释同前。Q浆1＝(581+96.7)×0.930=629.7 m3/d⑦小时灌浆量Qj2===63.0m3/h式中：Qj2——小时灌浆量，m3/d；n——日灌浆班数，2班/d；t——