静水压试验方案-初稿-定型.docVIP

管道静水压试验方案 一、静水压试验段的选取 1.1、水压试验段的选取 水压试验段设定为2段：其中PCCP管线1段，DIP管线1段，详见下表2-1： 表2-1 静水压试验段选取表 序号 线路名称 管型 工作压力（MPa） 水压试验段起止桩号 长度（m） 选取理由 备注 1 襄垣支线 PCCP 1.2 XY2+270 ～ XY3+270 1000 有水源与排水场所 3#穿河段～4#穿河段 2 襄垣支线 DIP XY15+250 ～ XY16+350 1100 有水源及排水场所 3#顺河段，压力由设计确定 二、水压试验的准备及设备选取 4.1、试验准备 静水压试验前，DIP管道安装完成，PCCP接口全部完成打压试验或验收合格；管道内确保清扫干净；各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排水阀除外）均处于全开状态；排水、排气阀井、镇墩等管线附属建筑物混凝土强度达到设计强度的100％，顶部回填高度不小于1.5m。 4.2、压力表的选取 水压试验压力以设计、相关规范规程以及水利机械设备的压力等级确定。压力表拟采用弹簧压力计，精度不小于1.5级。最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。根据市场上的压力表型号、规格，拟选取最大量程为2.5MPa的压力表，压力表表盘直径为150mm。另外，压力表有专业检测部门进行率定，确保试验数据可靠。 4.3、灌水、加压设备和排水设备的选取 灌水设备选取2～4台（型号）65m3/h水泵从水源抽水，通过管线最高点的排气阀井三通管灌水；加压设备由（PW-401E型高压水泵）高压清洗机改装，超高压清洗机的工作压力范围为2～4.5MPa，工作压力为3MPa，可满足加压时之用；排水时先打开低点排水阀，依重力排水，余水通过排水孔抽排。 4.4、堵头制作及压力表、排水孔布置 在水压试验段两端的钢制承插口转换件上端口焊接20mm厚钢板作为堵头，焊缝等级为Ⅰ级。外侧用15#工字钢进行加固，并在堵板上根据千斤顶布置位置焊接150mm×150mm×6mm钢板使堵头受力均匀。 分别在堵头钢板正中打孔（Φ20）并焊接Φ20×2无缝钢管，并在端部安装压力表，压力表下方设置1个2.5MPa不锈钢阀门，用弯管连接；在钢制转换件上部合适位置打孔（Φ20）并焊接Φ20×2无缝钢管，端部设置1个2.5MPa不锈钢旋塞阀门控制注水打压试验孔和排气孔。 4.5、千斤顶、混凝土背墙及土背墙设计和选取和要求 试验压力计算：F=P·A P-压强（MPa） A-管道截面面积(㎡) 根据设计确定的水压试验压力进行计算试验压力。 1）千斤顶选取 拟选取QL型螺旋型50t千斤顶作为顶推设备，具体数量由设计给定试验压力后确定。为安全起见和保证堵板及背墙均匀受力，千斤顶成正方形均布在堵板和背墙之间。 2）土背墙及混凝土或浆砌石背墙设计 拟选取地质条件较好且未开挖原土做为后背墙。土的容重γ 1.8t/m3土背墙不满足强度要求和止推力，故需在土背墙前加设混凝土背墙或浆砌石背墙，背墙形式及大小根据设计试验压力确定。 五、静水压试验方案 5.1、总体规划 在水压试验段起始至终点位置的管道上安装钢制承插口转换件，并在管道上焊接钢板作为堵头，堵头后设置背墙，在背墙和堵头间用千斤顶顶死；在充水阶段，通过水泵抽水从高点设置的排气阀三通位置向管道内灌水，通过其他高点的排气阀上的排气阀排气；在注水加压和试压阶段，利用钢制转换件上三通口处安装的排气孔阀门和其他排气阀排气；利用钢制转换件上安装的压力表进行闭水试验记录；水压试验结束后，利用水压试验段低点的排水阀进行排水。 5.2、水压试验程序 试验准备→堵头、背挡施工→充水→水压试验→排水→堵头、背挡拆除→冲洗消毒。 5.3、水压试验工序说明 （1）水压试验前要件 1)管道接口全部完成打压试验并验收合格，管道内清扫干净。 2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排气阀除外)均处于全关状态。 3)管线附属建筑物达到设计强度的100%,顶部回填高度不小于1.5m,回填至设计地面高程。 4)管顶以上回填高度不应小于1.5m。 5)试验管段所有敞口已堵严,且无渗水现象。 6)确保管道的试压堵板和挡墙设计有足够的安全系数,混凝土止推墩后背采取可靠的加固措施。 7)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。 8)排水出路畅通,配备足够数量的排水泵及发电机。 9)压力试验设备已经过专业检测部门率定的合格的专用设备,设置单流阀,闭水时必须能够保证水压的稳定。 10)对试压设备、压力表(精度1.5级)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查,确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。 （2）施工供电 采用1台50KW柴