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人工成孔灌注桩流沙层处理的施工方案 目 录 一、实验桩的数据： 3 二、现场分析： 3 三、钢护筒施工： 4 3.1 钢护筒区域分配 4 3.2 钢护筒的采用 4 3 .3 混凝土护壁施工 5 3.4 钢护筒打压工艺 5 3.5 钢护筒的下沉 5 四：钢桶内施工允许条件 6 五、紧急预案： 6 1、目的 6 2、人员，分工； 6 3、钢护筒坍塌倒塌事故应急措施 ： 7 4、应急物资 8 5、通讯联系 8 6、注意事项： 8 7、事故的处理 8 本工艺标准适用于丽水青田东春苑建筑维护桩基工程，流沙层；经过现场试验桩基成功后得出以下数据，并编制此方案。 一、实验桩的数据： 二、现场分析： 根据地质勘测得知流沙厚度有1.8-6.5米不等，层顶埋深为1.00-5.9米，以西南面最浅逐渐往东北方向加深，现场场地已经按维护桩需求开完至1.5米深，所以从现场表面开始计算最深处将不超过5.5米深度，流沙层将在砂质粉土与粉砂层之间，流砂层厚度＞2500mm地段，地下水极为丰富的土质采用常规护壁方法来施工，流砂必会塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。 三、钢护筒施工： 3.1 钢护筒区域分配 为达到最佳效果，开始期间可以从塔吊旁边进行施工，加上地质勘测结果可以采选钢护筒的长度，大致可分为以下几个区域。 西南方向算起1#楼之内可用4米-6米钢护筒施工 中间部位（也就是塔吊旁边）采用3米、4米钢护筒 东北方向，全部采用2.5米，3米、4米钢护筒 3.2 钢护筒的采用 采用钢护筒成本将比混凝土护壁高上许多，可由于钢护壁的刚度较大，断面较小，能有效的阻断流沙，减少了孔内的开挖量，提高了施工进度这是最为速度、安全方法。在不影响进度，保证施工安全之时我项目部已针对现场流沙区域决定采用2.5米、3米、4米与6米四种钢护筒做为3个区域的护壁，2.5m、3m、4m厚度一致δ=5mm ，直径为800mm，6米钢护筒为安全起见必须再加固钢护筒，或加厚钢护壁采用厚度δ=8mm. 现场部分区域需测试流沙深度，可采用4m或3m高度钢护筒测试。 3 .3 混凝土护壁施工 为施工准确，将误差降到最低，先全部采用钢筋混凝土护壁施工至粉砂层，直径要比设计要求大上50mm以便于钢护筒放置。粘质粉土（钢护筒底）继续采用钢筋混凝土护壁施工，直径按设计要求。 3.4 钢护筒打压工艺 钢护筒打压须准备有以下几点工具； 工字钢；工字钢型号为14#：140X80X5.5长度830mm，两条焊成十字交叉型（保持底部平整），比钢护筒每边大上15mm，并在两条工字钢底面槽里焊上各两条长度为830mm直径Φ为25钢筋。 立杆：采用5米与3米两根工字钢。工字钢两面槽内满焊一根相对长的新钢管，并在立杆外围用绳子缠绕固定。 斜撑：采用500mm长钢管固定焊接在立杆与横杆腋下。 吊绳：在立杆的上头需要有个吊绳来摆动立杆校准交叉点； 为保证工作效率与成本，考虑先用混凝土护壁浇筑至流沙层并不继续往下继续开完，等有几个或多个桩井须用钢护筒时，采用挖掘机一起打压。 3.5 钢护筒的下沉 钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利进入粘质粉土300-500mm之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。 四：钢桶内施工允许条件 进入钢护桶内必须做好以下安全准备; 1、钢桶压入后必须经过监理人员验收后方可进入； 2、施工员及井上工作人员必须在现场 3、土质水分比较干燥（如：没有下雨等天气） 4、有鼓风机向井内排气 5、有安全爬梯 五、紧急预案： 1、目的 为有效防止事故扩大，降低人员生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。 在施工现场，凡在钢护筒内进行作业的均为本预案控制对象。 为达到业主及集团公司的安全目标，根据国家有关的法律法规制定本方案。 2、人员，分工； 组织机构及职责 由项目部成立应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。 组长：刘瑞立 副组长：季益宗、方新和、朱捷凯 组员：人工挖孔桩班主， 具体分工如下： （1）、刘瑞立负责立即组织人员进行扑救，现场物资、车辆的调度。 （2）、方新和、朱捷凯负责组织人员进行坍方处理。 （3）、季益宗负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况、并派人到路口接应。 3、钢护筒坍塌倒塌事故应急措施 ： （1）、事故发生后应立即报告应急响应指挥组。 （2）、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 （3）、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员头拉出，以防窒