锅炉正常停运操作及故障停运操作讲解方案.ppt

锅炉正常停运操作及故障停运操作讲解 正常停炉操作程序 1 值长在停炉前一小时将停炉命令发给司炉，以便司炉进行停炉前的有关工作。 2 停炉前必须对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便停炉后及时处理。 3 停炉前，应进行一次彻底的吹灰。 4 停炉前，应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化学、热工、垃圾吊等值班人员，以便大家作好操作准备。 5 通知垃圾吊操作人员，停止向料斗给料。逐步将垃圾料斗内的剩余垃圾烧尽，然后关闭垃圾料斗闸板门。（若因紧急停炉，则应立即关闭垃圾料斗闸板门）。 6 根据垃圾逐步燃尽的情况，适当降低送、引风机风量，维持炉膛负压为-30Pa左右，逐步降低锅炉负荷。 7 在负荷下降的过程中停用给水自动及汽温自动，改用手动操作以便控制水位、汽温维持正常。 8 当垃圾料斗内垃圾接近烧完时启动燃油泵及燃油系统，投入助燃油枪，调整送、引风机风量，使燃烧稳定。 9 垃圾烧完后，停助燃油枪，停燃油泵，待锅炉熄火后，逐步关小送风机，同时适当关小引风机，停止送风机，关闭送风机挡板，停炉排。 10 调整引风机，维持炉膛负压为-50Pa，抽风5分钟，然后停止引风机，关闭引风机挡板。若炉膛向外冒烟，则可微开引风机挡板。 11 若在母管制运行，汽机不停，而只停一台锅炉的情况下，随着停炉锅炉的减负荷，此锅炉的蒸汽流量表逐渐下降。当流量降到零，关闭主蒸汽隔离汽门及旁路门（若单机单炉运行，应待汽机不用汽后再关闭隔离门及旁路门），并同时打开集汽集箱上的对空排汽门。 12 开启主蒸汽隔离汽门前疏水阀。 13 对空排气门的开度大小可根据过热器前的烟温加以适当控制，既保证过热器能得到良好的冷却，又尽量使锅炉压力不要降得太快，以免锅炉冷却太快。 14 蒸汽母管隔离后，须继续向锅炉给水保持汽包水位稍高于正常水位。当锅炉停止进水时，应开启再循环阀门，使省煤器能得到冷却。 15 停炉后，关闭引风机冷却水阀门，关闭液压站冷却水阀门，关闭蒸汽空气预热器进汽阀。关闭连续排污阀，关闭加药阀。 16 停炉后全面检查一次，若设备有电源，锅炉有压力，必须有人监视，并保持正常水位。当锅炉不需进水时，关闭主给水隔离阀。 17 停炉后的锅炉最好能让其缓慢冷却，若检修需要较快冷却时，必须待停炉6小时后，方可打开炉膛人扎门及引风机挡板进行自然通风冷却；并进行一次定期排污，待停炉10小时后，如有加速冷却之必要，可开启引风机进行强行通风冷却。 18 当停炉10小时后，锅炉压力降至１kg.f/cm2以下，才可对锅炉进行上水、放水；在任何情况下，不准大量上水、放水。 停炉后的冷却 1 锅炉降压按正常降压曲线进行，锅炉正常停炉至降压约需12小时。 2 正常停炉后4-6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道、制粉系统的有关风门挡板，以免锅炉急剧冷却。 3 经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。 4 经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。 5 锅炉压力降至～1.0MPa可停止锅炉上水,解列给水管道。待汽包压力降至0.5MPa炉水温度150 0C以下时，开启所有空气门及向空排汽门，可放尽全炉炉水。 6 如特殊情况而需紧急冷却时，则允许在停炉6小时后，启动引风机加强通风冷却，并增加进水、放水次数，允许停炉10小时后，汽包压力降至零。 7 停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。 8 锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，每隔30分钟检查一次，连续6小时如有异常及时处理。停炉12～18小时后，锅水温度不超过70℃时，方可将炉水放尽。 请示停炉 锅炉遇有下列故障，应请示生产厂长决定停炉时间： 1 受热面管泄漏，但水位，汽温都能维持时。 2 锅炉主蒸汽温度超温，经多方设法调整而无法恢复正常时。 3 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整还是无法恢复正常时。 4 锅炉严重结焦而难以维持正常运行时。 5 安全门动作不正常。 故障停炉 紧急停炉 锅炉遇有下列情况，应立即停炉： 1 锅炉缺水，关闭汽包水位计的蒸汽阀，仍看不见水位时。 2 锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。 3 锅炉所有水位表都损坏时。 4 锅炉受热面爆管；给水，蒸汽等管道爆管时。 5 送、引风机故障，有立即损坏危险时。 6 锅炉发现炉墙裂缝而有倒塌危险时。 7 锅炉燃油管道爆破或着火时。 紧急停炉的操作 1 立即报告值长，并与电气，汽机等联系。 2 立即停止垃圾进料，迅速关闭垃圾进料门，停送风机及引风机。 3 将给水自动调节改为手动调节，维持锅炉正常水位，当锅炉停止进水时，开启再循环门。 4 将汽温自动调节改为手动调节，