机械立窑详细介绍方案.ppt

111115 2制备均匀合格的生料 均匀台格的生料．是稳定立窑热工制度、稳定熟料质量的关键。生产实践表明：窑况不正常，产量不达标，游离氧化钙高，安定性不合格，甚至发生塌窑、喷火事故，其主要原因是生料合格率低，比如有的厂圃于条件，一破前配料配煤，由于石灰石与粘土、煤、铁粉粒度不齐，易碎性不等，因而造成了生料成份波动，仅靠2～3库搭配均化，效果较差，入窑生料合格率仅为30％左右；而且由于检测点在磨后，配料点在一破前，反馈控制滞后误差较大，不能有效控制生产，即使是微机控制的机立窑煅烧，如果没有稳定均匀的生料，也同样不能稳定窑况。 怎样才能得到均匀合格的生料?除了准确计量配料，缩短检测周期，配料点后移磨头，靠近检测点，以便及时反馈调整等一系列措施外，生料均化工作得到越耒越多的水泥工作者的重视。空气搅拌库的效果较好，但需附加较多的气源动力和料气分离装置投资，在新线建设资金许可条件下推荐采用；多库搭配也是一种常见的均化方法，但需要较多的库，而且需要同一库的检测值与落料值基本一致，由于靠自然落料，效果远不及空气搅拌。立窑水泥厂若希望用较少的投资获得较好的效果，可以结合工艺流程，增设一些简便易行的机械倒库方法， 2.1．穿库铰刀 如图16-57所示，两个生料库锥部凿孔安装两台叻200穿库绞刀，将入库生料倒出与出库生料进行二次混合再入库。 制造铰刀应注意： (1)料仓内的铰刀不装壳体，不加螺旋叶，只需在铰刀轴上焊接几个松料齿即可，靠料位侧压力向库外有铰刀部分传送。 (2)可采用库内、外侧铰刀分段制造镶套。连接或悬吊轴承连接。但应保持同轴度，最好整体制造。 (3)合理选择铰刀转数，不宜过快．并使倒仓量大于或等于出磨量。 这种铰刀如处在锥体上1／3处，还可显著改善库内生料架搁现象。 图6-57 库底绞刀 1一松料齿；2一定位套筒；3一穿 库绞刀， 4-支承轴承，5一传动轮 2.2分流回库均化法 图16-58(a)为分流回库均化法工艺流程示意图：在库底螺旋输送机(3)下面分流一部分物料通过螺旋输送机(2)返回进库提升机，此法对于只有l～2个生料库情况下均化尤为实用，生料合格率可达50％。使用该方法应注意以下问题: 图16-58a 分库回流均化法 l-进库铰刀；l分流铰刀；3?a出库铰刀 (1)螺旋输送机(3)的能力应比粉磨设备能力高得较多。 (2)分流口应开得合适．一般离最后—个库卸料口 2～3m．口径60-80mm．过小易堵死，过大影响粉磨支流的输送量，分流量的理想值应能达到粉磨输送量的三分之一，若分流支路垂直接口处，或分流螺旋输送机设置可调闸板，则可使均化分流量调至最佳值。将分流口设在螺旋输送机(3)之前的库底，则形成了又一种分流式(见图16-58(b))，工作时先开螺旋输送机2，使库底基本倒过一个循环后，再开3，与2同时工作，边倒边用，此法宜于2～3库均化，生料合格率可达50％～60％。 2.3．三倒一储均化 图16—58c为三倒一储均化的工艺流程。在有四个园库时，可设三个库倒库均化．倒后物料进入储库4，库4物料通过螺旋输送机进入下一工艺流程，此均化法需在库顶、库增加一台螺旋输送机，使用三倒一储法可使生料合格率达70％～80％。 图16-58(b) 分流回库均化法二 1-进库铰刀，2-分流铰刀：3-出库铰刀： 4-提升机前铰发；5-提升机 图16-58 (c) 三倒一储法 1-进库饺刀：2-回流铰刀； 3-出库铰刀， 4-提升机前铰刀；5-提升机；6-入储库铰刀 2.4库内均化装置 库内均化装置指在普通圆库上采用漏斗流式均化装置使库内物料从上至下、全断面、立体式的以漏斗流为特征的全方位取料，并使取料混合均化与出料同步，从而使其均化效果‘明显优于普通圆库。均化装置结构与均化机理见图16-59，该装置主要由特定单元件漏斗自上而下组合成漏斗群体结构，相应形成中部为物料流通道；漏斗之间构成物料可进入中部通道的系列进料分口。漏斗结构设计薄壁螺旋管节结构。为连接安装，可在单元漏斗及其组合件侧部设置与之配合的相关附件和防磨件。在同一组合件及其装置中，所构成的物料流通道截面积形状和大小不一致。而且各种结构形成的组合件及其装置相互配合使用。目的在适应工艺需要，提高均化效果。 普通圆库实质上只是“一个大漏斗”，由于出料时的漏斗流过程通常比较缓和，所以漏斗流的均化效果差。当安装本装置后就从根本上改变了普通圆库出料时只能从库底出料口部位取料和出料的传统方式。沿其高度方向料层中的物料在重力作用下，从各进料分口进人物料通道，通道与料库出口相通。于是，当出料时，在众多漏斗作用下，自上至下进行全断面、立体式的取料均化作业以及迭加式漏斗