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钢铁厂原料准备及输送系统的抑尘革命 刘炳煌 （秦皇岛思泰意达科技发展有限公司，河北秦皇岛 066004） 摘要：本文介绍了钢铁厂原料准备及输送系统产生的粉尘对环境及人体健康的危害，且应用目前传统抑尘技术对其治理，效果无法达到国家标准。而国际先进的微米级干雾抑尘装置通过在神华集团及曹妃甸矿石码头的实际应用，证明干雾抑尘对无组织排放污染源产生的粉尘抑制效果显著。 关键词：钢铁厂；原料准备及输送系统；微米级干雾抑尘技术 1. 概述 　 目前粉尘治理的现状 通过深入分析现有的抑尘技术、充分研究粉尘的组成及运动，得出目前粉尘治理的现状如下。 1．粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的吸入性粉尘（Dust by breating in to the lung）可对人身造成不可复原性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。但现有除尘、抑尘技术对此却无根本治理办法。 2．目前钢铁行业的粉尘污染严重，高于大气污染物综合排放标准数十倍甚至数百倍，更遑论达到作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准（3.5mg/m3）了。 3．钢铁厂等对水份含量敏感性物料（如干熄焦），宁可污染，也不愿采用喷水除尘，增加其后续处理成本。负压除尘由于效果不佳维护费高昂只能空摆设。 4．大多治理措施均为末端治理，未能做到从粉尘产生的源头治理，尤其对无组织排放源束手无策。 为解决这一科技难题，我们投入了大量人力、财力、物力进行科技攻关，引进美国的先进技术，开发研制出了微米级干雾抑尘技术。 干雾抑尘装置的技术地位 微米级干雾抑尘装置，具有超乎想象的抑尘能力，填补了我国无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间在抑制直径10μm以下可吸入性粉尘技术应用的空白，荣获了三项国家实用新型专利、高新技术产品证书、河北省科技成果证书、秦皇岛市科技进步奖等多个奖项，被国家科学技术委员会鉴定为其综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的国际先进水平。 虽然微米级干雾抑尘装置投放市场仅年时间，但通过 “全国电站锅炉年会”、“第三十八届三十万机组竞赛年会”、“”等几次展会的推广和秦皇岛港务局、中煤能源集团平朔公司、神华集团准格尔能源公司等单位的实际应用效果验证在粉尘治理领域引起了很大的轰动被誉为“粉尘终结者”。 干雾抑尘原理与应用 .1粉尘组成 能在大气中飞扬的粉尘主要是直径150μm以下的微小颗粒，其中75μm以下的粉尘可长期悬浮在密闭空间内，造成作业环境污染；20μm以下的粉尘悬浮在空中，随风可飘浮几百米甚至几百公里，污染大气环境；尤其是直径10μm以下的粉尘颗粒，属于可吸入粉尘，是造成矽肺病的根源。同时煤粉尘排放还造成煤的损失，据统计，随风飘走的煤年损失量大约在1%—3%之间。所以粉尘治理的重点是抑制直径150μm以下的粉尘，特别是危害最大的直径10μm以下无组织排放的可吸入性粉尘。 .2 微米级干雾抑尘装置的分析 干雾的产生：学术界称直径10μm以下的水颗粒为干雾。微米级干雾抑尘装置的原理是：一定压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。极少量的水就可以形成浓密的水雾，直径1mm的水颗粒，理论上可以形成1000个100μm的水颗粒、100万个10μm的水颗粒.且因为音爆产生机械能超声波,具有非凡防止粉尘沾粘的功能,是专门为了具有沾粘特性物料而研发的喷头,也是全世界五千余种喷头中唯一具有机械能超声波防止粉尘沾粘的喷头。 干雾抑尘特性：美国科罗拉多矿业学院在解决可吸入尘埃控制的技术研究中发现：“当水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的机率最大” 。当水雾颗粒和粉尘颗粒大小相近时，粉尘经过雾池，水雾与粉尘碰撞、粘合聚集变大，形成粉尘团，粉尘团因重力降落，从而达到抑尘的效果。 微米级干雾抑尘装置使用少量的水就可形成大量的水雾，在起尘点周围形成浓密的雾墙，对于上扬的粉尘起到极大压制作用，使其不能飘浮到空气中。所以说干雾抑尘装置是从粉尘源头进行治理，是抑尘领域的革命。 综上所述，微米级干雾抑尘装置的先进性和优势主要表现在以下几个方面： 抑尘效果好：抑尘率达到96%以上； 节能减排效果显著：a、由于很少的水就可以形成大量的干雾抑制粉尘，所以节约用水量；b、耗水量少仅0.02%~0.05%，极大的减少热量损耗； 无二次污染：在抑尘过程中不产生任何废气及废水，更无需频繁清理车间地面； 冬季可以正常使用，目前实际已应用至-34℃； 安装简单，占空间小，全部均为自动化控制系统，操作便捷； 主要部件皆用不锈钢或铝合金材料，耐腐蚀。主机一体化设计，最大程度减少维护费用。 .3 微米级干雾抑尘装置的应用效果 微米级干雾抑尘装置目前已在秦皇岛港务局、承德钢铁集团、神华