自动埋取弧个焊焊接薄板.docVIP

自动埋弧焊以其焊接熔深大，生产效率高，机械化程度高?，在锅炉、压力容器行业的中厚板焊接中一直被广泛应用，并且效果非常好。但焊接Q235Bδ=4?mm的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标，返修量大而受到限制使用，为解决这一难题，我们进行了大量的试验，终于将其解决。现将我们的体会介绍一下，供大家参考。 最初，我们所采取的焊接工艺方案是： 焊接采用双面自动焊，坡口型式为Ⅰ型。焊接顺序为，第?一遍先焊接里口，MZ－1000焊机施焊，下衬焊剂垫，焊后背面清根；第二遍，焊接外口，在LA?E－1000焊机上施焊，采用悬空焊。 按此焊接工艺参数施焊，经RT探伤，发现第一道焊缝里面存在大量气孔，经分析，在埋弧焊中产生气孔的原因大致有以下几种： ????（1）焊剂吸潮或不干净； ????（2）焊接时焊剂覆盖不充分； ????（3）电弧磁吹偏； ????（4）焊接工艺参数选择不当。 ?基于这几种情况，我们首先核查焊剂的烘干温度及回收情况，结果证明原因并不在此，我们又排除了操作上的原因，那么产生气孔的原因可能是由于焊接工艺参数选配不合理而造成的。产生气孔的原因可能是： ?第一遍施焊时的电流较小而焊接速度又较快，焊缝结晶速度快?，熔池中的气孔来不及溢出而滞留在焊道中，在第二遍施焊时又是采用悬空焊，焊接电流较小，焊接线能量小，熔深较浅，对第一遍焊道的后热影响不大而气体没能扩散出，如果再增加电流或降低焊接速度又容易