梁板预制技术交底方案.ppt

梁板养护满足10天时间并实测梁体混凝土强度达到设计要求强度后进行钢绞线预应力张拉。 A、张拉采用智能张拉系统，千斤顶、压力表、测力计以及其它用于测量预应力荷载设备必须在国家特种设备检测机构进行配套校定； B、锚具订购可靠生产厂家的系列产品，进场后每批根据规范要求进行检测，合格后再使用； C、预应力张拉： 预应力张拉在梁体混凝土龄期不小于10天（设计强度达到90%）后进行，为确保梁体在张拉后变型均匀，要严格掌握张拉的时间，避免早拉或迟拉。张拉采用两端张拉、双控，应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在±6%，超过±6%查明原因，再进行张拉。张拉顺序自上到下，左右对称的原则进行；张拉时千斤顶张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，并保证预应力筋在梁体的位置正确； 张拉程序： 持荷5分钟 0→初应力（10%бcon）—→20%бcon——→100%бcon（锚固） 小箱梁钢束张拉顺序：N1—→N2—→N3（自上往下，对称张拉） 六、张拉 张拉完成后进行压浆，压浆要尽早进行。压浆采用智能压浆系统，将准备好的浆液按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆端冒浆均匀后，在压力作用下用橡皮塞将冒浆孔塞住。浆液采用预应力专用压浆料制备，水灰比控制在0.4-0.45之间，泌水率最初时小于4%，拌和好3小时内小于2%，24小时后泌水应全部被收回，水泥浆稠度控制在14-18mm之间，水泥浆在压注前和过程中应经常被搅动，压浆完成达强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋再支模板，同时控制梁长和斜度，再用梁同种标号砼浇筑封锚砼。在梁上标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。 六、压浆封锚 压浆一体机 A、梁体混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加剂均应符合规范要求。对进场材料严格把关，必须进行试验并报检合格后方能成批使用，对同一片梁尽可能使用同一规格的材料。 B、实验人员严格控制梁板施工配合比，防止由于砼配合比造成梁体色差形式多样； C、梁板施工前模板必须除锈、涂脱模剂，绑扎钢筋时严格控制保护层厚度； D、浇注砼时振捣人员严格控制，防止过振和漏振造成的外观质量影响； E、砼浇注完毕后及时养生，防止砼由于养生不及时造成开裂； F、安装梁时必须避免碰撞造成的梁体损伤。 七、梁体质量外观控制 导致横隔板开裂 模板拆除过早 箱梁底板裂缝，析白 顶板纵向开裂（翼缘上方） 梁板堆放整齐，一般不超过2层 梁板预制 技术交底 本项目梁板数量和种类较多，施工工艺较为复杂，现从以下几方面进行交底。 一、钢筋的绑扎及波纹管钢绞线的架立安装 普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先做好定位模板，钢筋按模板位置绑扎。先绑扎底板部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011和《公路工程质量验收评定标准》JTG F80/1-2004，然后架立波纹管。波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，采用井字型定位筋定位。波纹管为运输方便，其长度每节应取9m左右，安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接并热熔封闭，最终达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。再进行钢绞线穿管施工，钢绞线切割下料使用砂轮机。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，钢绞线束编号挂牌堆存，搬运时抬吊点间距不应大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。 面筋制作架 腹板筋制作架 现在用的都是穿心式混凝土垫块，但要注意强度 钢筋的塑料垫块 刚度不足 ！ 钢筋的塑料垫块 现在用的都是穿心式混凝土垫块，但要注意强度 不允许用 不允许用 钢筋绑扎丝头朝外（净保护层只有3cm，扎丝伸出会形成供氧通道，导致梁板内部钢筋锈蚀） 错误做法 梁端几何尺寸偏差较大，且伸缩缝钢筋预埋随意，后期伸缩缝即使施工好了，也必定早期破坏！ 错误做法 波纹管定位不准确，立模板前需逐个对应核查 1、模板采用定型钢模板，支模前清除模板上的灰渣、杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁采用废机油等作为脱模剂。 2、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜，整体支起后拉线检查顺直。 3、模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件、定型撑杆、拉杆组成，装、拆方便。 4、因箱梁的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易操作。本工程小箱梁内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整偏心， 利于杠杆作用，使拐角处铰链转动，来达到内模自动脱模、立模的动作。然后将内模组块拖拉出箱室。 5、模板安装后，注意检查预埋件预留的位置与数量。