冷轧带钢表面污染物及其对热镀锌的影响冷轧带钢表面污染物及其对热镀锌的影响.docVIP

冷轧带钢表面污染物及其对热镀锌的影响 李 九 岭 （武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430074） 摘 要：在冷轧过程中，由于轧制油性能差，乳化液参数选择不当，乳化液脱铁净化效率低，轧制参数优化不佳，轧机出口吹扫不力等原因，都会使冷硬板表面油脂和铁粉污染物的含量增加，在热镀锌时不仅产生大量的锌渣增加生产成本，还会污染退火炉和锌锅，在带钢表面产生压痕和锌粒缺陷，降低表面质量。 关键词：铁粉；油脂；污染物；脱脂 Infufence of cold—rolled strip surface contaminants on hot—dip galvanization LI jiu—ling1 ZHENG Hong—dao2 WANG Xiao—lin3 (1.The Cold rolling mill of WISCO,Wuhan 430083,China; 2.The Technology of WISCO,Wuhan 430080,China; 3.The Wuhan Jirui Seicnce and Technology Group Company) Abstract: Surface contaminants of cold—rolling strip such as oil and iron dust will increase in cold—rolling process, which can be contributed to many reasons, including poor property of rolling oil, emulsion parameter selected improperly, emulsion degreasing and cleaning inefficiently, rolling parameter optimized badly, purging ineffectively on outgoing side of rolls, etc. So production cost will increase for large amount of zinc dross forming in hot—dip galvanization, and surface quality will decline for press mark and zinc particle defect coming out on strip surface. Key words: iron dust , oil, contaminant, degreasing 前言 从1965年美国阿姆柯公司发明改良森吉米尔法，到上世纪末的30年间，是热镀锌的快速发展时期。因NOF炉的炉温可达1250℃，对钢板表面污染物有一定的净化能力，所以，在早期建设的热镀锌机组中就不设脱脂段。随着热镀锌应用领域的扩展，人们对其表面质量要求愈来愈高，目前建设的热镀锌线全部设置有脱脂段。由于脱脂段也只能清除冷硬板表面80——90%的污染物，所以最根本的措施应该是优化冷轧工艺，减少冷硬板表面的污染物。 冷硬板表面的污染物 2.1污染物的组成 收稿日期：作者简介：李九岭（1937- ），男，河南濮阳市人，教授级工程师 热轧板通过冷轧工序轧成薄规格的冷轧板，因加工硬化，其抗拉强度Ob可达700~800MPa，故称之为冷硬板。如果用白纸擦拭冷硬板的表面，就会发现钢板表面覆盖一层“黑色油泥”——污染物。经检验附着的污染物一般为800~1200mg/m2（双面），最多可达2000mg/m2。污染物是由油脂和铁粉等固体物颗粒混合组成的，其中铁粉和非金属固体物约占30—50%。 2.2 污染物的来源 热轧带钢在高速冷轧过程中，当压下量达到一定程度时，在轧制变形区因变形功增大产生大量的热能，虽然有大流量的乳化液进行冷却，并且辊缝区形成油膜进行润滑，但是带钢变形的前滑区和后滑区在极大的摩擦力作用下仍有铁粉从轧辊表面和带钢表面脱落。一部分铁粉进入乳化液中，污染了乳化液；而另一部分铁粉滞留在带钢表面。在带钢的轧制过程中，乳化液因高温破乳形成的油膜除了起润滑作用外，还有少量的油脂残留在带钢表面与铁粉混合构成了污染物，牢固地粘在带钢表面，在轧机的出口很难被吹刷掉。所以冷硬板表面存在污染物应属正常现象，其合理的范围应为600~800mg/m2（双面），若超出最高值就属不正常状态。 2.3 减少污染物的措施 2.3.1 选择润滑性良好的轧制油 应选择性能良好的轧制油来配制乳化液，这种乳化液应具有良好的“离水展示性”，即在一定的条件下具有排水析出油的功能。在冷轧过程中，乳化液受到高压、剪切力、温度升高等因素的作用；同时在高温作