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混
凝
土
施
工
技
术
交
底
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技术规范及施工标准:
混凝土必须达到设计要求,必须严格按照中国规范,密室振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣,必须使用电动的振捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须使用PE薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:
GB5007—2002建筑地基基础设计规范;
GB50202—2002建筑地基基础施工质量验收规范;
GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范;
GB50011—2001建筑抗震设计规范。
施工方法:
(1)、准备工作:
1、钢筋的隐验工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。
2、模板的预验工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定、支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心
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中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前,仔细清理甭管内残留物,确保甭管畅通,仔细检查井子架加固情况。
7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分割。
8、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
(2)主要措施:
1、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间在4—6小时,能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水,混凝土泵塌落度控制在16—18cm
2、施工缝的留置原则:施工缝的位置应在混凝土建筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置
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应符合以下规定:
A、柱:宜留置在基础的顶面、梁的下面。
B、与板连成整体的大截面梁,留置在板底部以下20—30mm处。
C、单向板,留置在平行于短边的任何位置。
D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。
(3)、 施工缝处混凝土的浇筑
A、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
B、在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆,接浆厚度5—10cm。
C、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
施工顺序:
(1)、清理:在混凝土浇筑前先用一台10立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
(2)、混凝土工程的浇筑操作阶段:钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目资金进行并经监理方签认,混凝土浇筑前进行开盘鉴定,相关准备资料签认完毕。
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现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工。混凝土施工中,夜间值班人员负责混凝土浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况,发现问题及时汇报处理。
(3)、混凝土的浇筑:做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求,混凝土采用连续浇筑。浇筑厚度不得超过50cm。
(4)、柱混凝土浇筑前的接浆:柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆,灌入柱底,厚度控制在5—10cm厚,以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。
(5)、混凝土塌落度的测试:混凝土塌落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前塌落度检测,并做好记录。不符合要求时应停止使用。
(6)、混凝土的凝结时间和和易性:检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求,出现离析等现象,立即停止浇筑混凝土。
(7)、混凝土振捣的一般要求:混凝土振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一个振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20—30S,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜
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大于其作用半径;振捣器与模板的间距,不应大于其作用的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
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