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施工质量总结 质量目标完成情况 1.1施工全过程做不发生施工质量事故，实现一次成优。 1.2工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。 其中，建筑工程：分项工程合格率为100 % ，观感得分率为90 %以上 ； 安装工程：分项及分部工程合格率为100 % ，单位工程优良率为100 ％。工程带负荷一次启动成功。 1.3实现工程“零缺陷”移交。 工程质量管理措施及实施效果 编制各分项施工作业指导书，严格质量管理，工程施工中配合施工作业指导卡实施。 强制性条文执行情况 按照建筑施工规范严格按要求执行，7单位工程79项强制性条文均按要求执行，并填写强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文执行汇总表。 质量通病的控制效果 序号 质量防治项目 主要措施及实施效果 1 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接处出现裂缝 加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处沿墙高每隔5OOmm设置2ф6拉接筋，伸入填充墙内不小于1000mm，防止了填充墙与混凝土柱、梁、墙连接处出现裂缝。 2 雨棚开裂渗水、向内墙渗水 短小雨棚混凝土要一次浇筑；雨棚28天后拆模；雨棚与墙体交接处混凝土向上返边；雨棚顶面向雨水管处找2-5%坡；雨棚顶面增加防水层。防止了雨棚开裂渗水、向内墙渗水。 3 卫生间、备餐间地漏设置不合理 向作业人员详细进行技术交底；挑选责任心强、技术水平高的作业人员。 4 室外散水开裂、下沉 散水下回填土的土质为粉土、每步虚填25cm厚度、夯实三遍，压实系数大于0.95，符合设计要求；散水与墙面之间设置20mm的伸缩缝，散水遇台阶隔墙时设伸缩缝，散水伸缩缝设置5m。防止了室外散水开裂、下沉。 5 预埋管弯曲半径不够 预埋管在弯制过程中严格按照大样图进行弯制，分次弯制到位，随弯随变动管件位置，防止管件出现死弯； 6 预埋管管口不打磨、不坡口、有毛刺 制作时对工人进行详细技术交底,要求工人将管口打磨光滑,做坡口处理。 7 预埋管直接焊接对接 预埋管对接时用镀锌套管套接，套管和预埋管之间用点焊。防止了预埋管直接焊接对接。 8 门窗口四角位置有斜裂缝 门窗口上部设有圈梁，窗口下部设厚度大于80mm钢筋混凝土带，较高大门口两侧设构造柱。防止了门窗口四角位置有斜裂缝。 9 墙面预埋配电箱、预留洞口四角位置有斜裂缝 填充墙砌筑时按照设定位置和大小留好洞口；洞口大于300mm顶部加过梁；固定配电箱填实缝隙要用掺加微膨胀剂的细石混凝土浇筑填实。防止了墙面预埋配电箱、预留洞口四角位置有斜裂缝。 10 塑钢窗渗水 塑钢窗进场后及时对密封条的密封性进行淋水检验；正确向外单向设置排水孔。防止了塑钢窗渗水。 11 窗台积水 窗口抹灰时统一向外找好坡度；窗户安装时外边缘要压在坡线或以外，并打好打严密封胶。防止了窗台积水 12 门窗高低不一致，不方正 抹灰时加强定位和方正检测，确保尺寸准确。防止了门窗高低不一致，不方正。 13 雨水落水管下方正对电缆沟、设备 图纸会审时注意审查雨水管下部有无交叉和不利排水因素。防止了雨水落水管下方正对电缆沟、设备。 14 回填土塌陷 回填土严格按照设计要求的压实系数进行回填；现场回填土质必须符合规范要求并现场取样做好击实试验；回填土时必须分布夯实，每层回填厚度不得超过规范要求，每层夯实后现场取样试验合格后方可进行下层回填，遇有回填深度不一时先回填较深处，高低接茬处必须清理成直茬；最好在回填完成后再局部抽查回填质量，有条件的地方可以局部对回填土进行钎探。防止了回填土塌陷。 15 室内钢盖板不方正、不水平，颜色不一致，有响声 钢盖板制作时专业厂家定做或裁板机裁制（控制好尺寸、保证角度垂直），板材厚度一致，压顶保证水平和顺直，防腐采用机器喷漆，油漆保证一个品牌一个批次，钢盖板下压顶上粘贴一层橡胶皮消音。防止了室内钢盖板不方正、不水平，颜色不一致，有响声。 16 混凝土表观质量差 支模板时保证尺寸准确，模板要拼缝，接缝处要贴胶条，模板固定牢固，较高柱浇筑时先浇筑砂浆，梁起拱高度准确，振捣均匀到位，混凝土配比准确。防止了混凝土表观质量差。 17 配电箱、灯具、开关安装不周正，接线不美观，未进行标示 配电箱、开关安装时横平竖直，要求出墙高度一致，内部接线规范美观，并进行标识。防止了配电箱、灯具、开关安装不周正，接线不美观，未进行标示。 18 墙砖、地砖粘贴空鼓 砖进场后要进行检验，主要检查平整度、边角是否垂直、有无缺楞掉角、有无色差、强度是否满足要求；按照标准工艺进行粘贴，并随后逐块进行检查，有空鼓的要更换。粘贴时要求缝宽一直，横平竖直。防止了墙砖、地砖粘贴空鼓。 19 门窗密封胶不牢、开裂 门窗固定牢固，门窗安装应在抹灰之后粉刷之前进行，密封胶要打严打直。防止了门窗密封胶不牢、开裂。 2