公差 第四章112.pptVIP

图例 采用公差原则 边界及边界尺寸 给定的形位公差值 可能允许的最大形位误差值 a 独立 × φ0.008 φ0.008 b 包容 MMC边界φ20 0 φ0.021 c 最大实体 MMVC边界φ19.995 φ0.005 φ0.026 试将下图按表列要求填入表中 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸 给定的形位公差值 可能允许的最大形位误差值 a b c 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸 给定的形位公差值 可能允许的最大形位误差值 a 独立 × φ0.008 φ0.008 b 包容 MMC边界φ20 φ0.02 φ0.02 c 最大实体 MMVC边界φ19.995 φ0.005 φ0.026 标注 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 E E 0.02 0.04 A B A-B ?0.03 A-B ◎ ?0.05 B M M C C 　最大实体要求的应用（被测要素） 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 边界：最大实体要求应用于被测要素，被测要素遵守最大实体实效边界。即：体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸：MMVS=MMS±t 　t—被测要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 最大实体要求应用举例（一） 如图所示，该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 ?20 0-0.3 ?0.1 M 直线度/mm Da/mm ?19.7 ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 最大实体要求应用实例（二） 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 0 　　包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 　dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的互换性 轴 轴 孔 孔 — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 0.008 0.008 b 包容要求 最大实体边界 20 0 0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 0.1 0.2 例题： a b c E M Φ0.1　 　A 零形位公差举例 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺