生产控于制程序.docVIP

广州震雄装饰 工程有限公司 生产控制程序 编制 审核 QP-008 批准 发文单位 生产部 生效日期 2010年10月01日 版次 第0版第0次修改 页次 第1页 共3页 1 目的 对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保所生产产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 适用于从原材料购进到产品完成的全过程的作业控制。 3 定义 无 4职责 4.1 生产的全部计划，由PMC部主管负责人负责制定，生产部经理、主管等协助。 4.2 设计部负责提供施工图纸及相关技术文件，必要时组织对特殊工艺的实施认可。 4.3 采购部、储运部负责材料的购进、存放及发放。 4.4 水电工段负责设备、电工工具的管理与维护，并制定相关的《设备操作规程》及作业指导书。 4.5 品管部负责生产全过程的检验，并提出相应的纠正预防措施，对器具实行监督管理。 4.6 行政部负责人员的录用、资格鉴定及相关的培训工作。 4.7 各生产部门负责制定必要的作业指导书，并负责实施过程中的作业管理，特殊工序的控制和对环境的维护。 5 工作程序 5.1 生产计划 5.1.1 PMC部计划员协助PMC主管根据每周所接的订单（或《工作要求》）及客户和业务部所给的业务信息，根据生产的实际情况，结合各生产部门的生产能力，于每周一前制定全周《周生产计划》，并发至各相关部门。 5.1.2 各部门在执行生产计划时，若出现异常不能如期完成计划时，可及时向PMC计划员或PMC主管提出，于下周《周生产计划》时予以调整，并及时通知业务人员。 5.1.3 根据业务需要情况，由厂长或其他相关负责人填写并经厂长或其他相关负责人审批的《工作要求》[可以业务人员（含我司兄弟公司的业务人员）经审批后的《工作要求》抄送]以指导具体生产。 5.2 物料准备 5.2.1 各生产部门在接到《周生产计划》或具体生产的《工作要求》后，依据设计部的材料清单，填写《生产/项目预决算单》，并按《仓库管理程序》执行。 5.3 人员规划 5.3.1 各生产部门根据《周生产计划》及具体《工作要求》结合本部门实际生产情况，合理安排人员，以满足生产需要。对于执行计划中存在人员不足，可请示相关部门负责人必要时请示厂长，调配人员。 5.4 设备准备 5.4.1 各车间根据《周生产计划》及具体《工作要求》合理调配所需设备，必要时请示厂长/总经理协助解决或申购。 5.4.2 设备与器具管理按《生产设备管理程序》、《监视和测量装置控制程序》执行。 5.5 生产资料准备 5.5.1 各生产部门根据《周生产计划》及相关《工作要求》于生产前一天或当天，从仓库领出所需用料进行生产。 生产控制程序 生效日期 2010年10月01日 版次 第0版第0次修改 页次 第2页 共3页 5.5.2 若生产出现缺料情况，应及时向仓库补加领料，必要时请示PMC部主管和生产部经理解决。 5.5.3 在生产过程中发现物料不合格时，按《不合格品控制程序》处理，在处理妥善前，停止生产，并及时汇报给生产部经理，必要时通知业务人员。 5.6 工作环境的控制 5.6.1 工作环境（尤其是特殊工序）需经管理人员确认之后，方可进行生产。行政部依实际情况对工作环境进行监督检查。 5.7 工序管理 5.7.1 设计部负责提供生产所需的最新有效版本的图纸（加盖“生产专用”章）、《工序流程卡》有关技术资料等，生产部门根据生产的需要编制能让操作者清楚理解的作业指导书，员工必须严格依据上述文件要求操作，完成后做好自检、互检。生产全过程的检验，按《监视和测量控制程序》执行。 5.7.2 生产在转换工序及转换部门时，必须严格按《工序流程卡》要求，由质检员检验合格，在《工序流程卡》上签字确认后，方可进行。各生产部门需保管好处于生产状态的产品《工序流程卡》。 5.7.3 生产部门应对生产现场作业状态进行监控，并符合以下要求： 保证产品按本公司所制定的工艺流程，按时、按质、按量的完成； 配备适当的工作所需工具，科学划分区域，合理堆放、标识、搬运及保管，确保产品在其生产过程中，不划伤、损坏、误用和丢失。标识的维护管理，按《产品标识和可追溯性程序》执行。 严格按《设备操作规程》及相关操作规程、使用说明书等操作，保持作业区整洁，确保作业人员职业卫生，杜绝一切事故的发生，并保证产品质量。 定期组织员工学习工艺操作技术，熟练掌握设备操作和检测技能。使产品质量满足规定要求。 5.7.4 特殊工序控制 5.7.4.1 特殊工序设置的原则 当控制过程的结果不能通过其后产品的检验和测量完成验证时，比如加工缺陷与不足仅在使用以后才能暴露出来，这些过程叫特殊过程，比如焊接、油漆、胶粘等工艺，需设置为特殊工序。 5.7.4.2 由设计部联合生产部、品管部规定特殊工序的过程参数及以相应表格