函降低变流压器局部放电量的措施.doc

降低变压器局部放电量的措施 前言 越来越多的电厂、电站、电力公司等供电部门，在订购变压器产品时，对局部放电量提出严格的要求，不但标准有要求的220kV以上级要求减少局部放电量，而标准无要求的110kV级产品，也提出300PC、200PC、100PC甚至更小的局放量要求，因此，如何满足客户要求，降低变压器的局部放电量是制造厂必须认真解决的课题。 已挂网运行的变压器，每年均有相当数量的110~220kV产品退出电网停运，在运行故障和返回制造厂检修的诸多事例分析中，使用户和制造厂都建立了这样一种认识：局部放电量是变压器正常工作电压下引发事故和停运的主要原因，尽管在影响程度或具有决定意义的东西，究竟是局部放电大小、频次，还是发生的部位仍需研究探讨，但消除局部量是大家共同追求的目标。 局部放电量是对制造厂设计、工艺的综合考核，必将成为企业技术水平、产品制造水平的重要标志，对产品局部放电的彻底解决，必将在竞争激烈的今天，使企业立于不败，并且将企业带入无限生机的明天。 关于绝缘的破坏 绝缘强度 绝缘强度是变压器产品运行的基础，变压器通过一定的绝缘结构形成绝缘强度，保证产品的变电功能，并承受系统可能出现的各种过电压。绝缘结构由各种不同形状的绝缘物构成，这些绝缘物都承受所在位置的电场强度，一旦绝缘物的绝缘性能破坏，则承受不了电场强度，将造成变压器的故障。 绝缘物的破坏 从传统观点来讲，造成绝缘物的破坏，有两个原因，即电击穿或热击穿。电击穿是指在电场作用下，绝缘物产生自由电子，由于自由电子运动功能的增大，而造成绝缘物的贯穿性放电击穿。热击穿是指绝缘物随所在环境温度升高而自身温度升高，介损增大，泄漏电流作用又使绝缘物温度再升高，造成绝缘物老化，损坏或烧焦。 为了防止击穿的发生，企业的工程师们，都进行精心设计，通过确定绝缘水平，设计绝缘结构、导线绝缘、绕组形式、引线布置、合适的电流密度及磁通密度，设置一定的油道及冷却系统使变压器的绝缘强度得到保证。然而，大量的运行故障显示，许多贯穿性击穿，在结构上发现不了设计上的疏漏，甚至有些故障，尽管绝缘物有某种程度损坏，但并没有击穿，仅有特征气体的异常，由此可知，引起绝缘破坏还有另一种原因，就是局部放电，而且，存在更为普遍。通常电气绝缘的破坏是从局部放电开始的，这就是我们讲座降低局部放电的目的。 局部放电 故名思意，局部放电是发生在变压器内部绝缘局部位置的放电，即绝缘搭桥， 因放电处于局部位置，并不直接构成内部绝缘的贯穿性击穿。 这种放电的危害很大： 导致电击穿：放电点直接轰击所在位置的绝缘，这种放电连续地、长期 地发生，必将导致此处绝缘的最终击穿。 热击穿：局部放电产生热量，或许有腐蚀性气体，使临近绝缘热老化或 腐蚀变质，由连续放电日积月累的结果，则绝缘烧损或失效造成击穿。 引发局部放电的原因 在变压器内部，那些电场不均匀和电场畸变的部位，要引发局部放电，除了设 计上考虑不周密，最普通的因素是制造不精心造成的。如果不考虑绝缘距离， 主要因素有： 零部件结构尖角、毛刺，造成电场畸变，放电起始电压降低； 异物和粉尘，引起电场集中在外电场作用下要发生电晕放电或击穿放电； 水分和气泡，因水气介电系数低，场强高则发生放电； 悬浮及接触不良，可形成电场集中或产生火花放电。 要降低变压器局部放电量，在制造上，要从解决上述四个因素入手，总的原则是不带入、不产生、不残留。 宏观条件的改善 防尘控制 前述四个因素中，异物和粉尘的防范是重中之中，试验证明，φ1.5以上的金 属颗粒，在电场作用下，12.5kV/CM，就会产生远大于500PC的放电量；各种粉尘， 无论是金属的或非金属的存在绝缘结构中，都有会产生电场集中，使这里的起始电 压降低，击穿电压降低，因此，变压器制造全过程保持洁净是非常重要的，要实施 防尘控制。 （1）建立防尘控制区： 按制造过程可能受粉尘影响的程度分级控制。例如： 平整导线、导线包纸、线圈绕制、线圈套装、铁芯迭积、绝缘件制造、器身装配、引线装配、器身整理绝缘不许异物残留和粉尘进入，要实施一级管理。 变压器油箱、总装配可实施二级防尘管理。 铁芯片剪切、铁芯预迭实施三级管理。 变压器油箱制造过程需控制焊缝飞溅不残留工件中，过程中可不进行防尘管理，但油箱涂漆后必须进行内外除尘，送总装进入二级管理。 器身在变压器产品上十分重要，要格外关注，最好在净化室中进行器身、引线装配和烘燥后的器身整理。 （2）地面油漆： 防尘控制区域，地面要油漆，因为油漆不起灰，有灰散落能发现即时清除。 其它任何地面都可能起灰，更不要说还存在落灰看不见的问题。 （3）吊具、工装： 在防尘控制区域的吊车轨道要有接灰尘装置，定期清扫。 在防尘控制区域使用的吊绳，交接处要有保护套，吊梁、吊绳相接处有保护层。