返隔热铝合j金门窗质量标准.doc

隔热铝合金门窗质量管理制度 领料:与原材料库管核对数量品种等及检验原材料是否合格,如发现不合格不予领出,及时反应,以待解决,要求所领出的材料质量合格, 数量、品种准确无误.首先是型材领料,检验型材品种、数量及规格,长度为6000mm误差+20mm,有特殊定尺料安工艺单检验,型材断面尺寸要求与工艺单材料完全温和,不得有误差,型材自然放置不得弯曲.码放高度不得超过500mm.第二是五金件领料,检验五金件规格必须与工艺单材料完全温和,不得有误差,启闭灵活,无残缺,表面无气泡、划痕等. 搬运时轻拿轻放,表面不得磕碰、用力变形.最后是其他辅料领料,检验产品质量及规格,符合要求. 下料:开包装时不得划伤型材.主型材下料标准见(表1)，下料完成型材表面无划痕,无凹凸,无折角现象.角码下料是高精度下料,角码下料尺寸为型材内腔尺寸减0.2㎜,要求下料误差控制在+0.05㎜,-0.1㎜以内.扣条下料要求误差控制在+1㎜以内.下料角度误差45°+2′、-10′，90°±2′。主型材下料标准见表1。 表:1 单位:(mm) 注:此表数据只为合格品 范围 1000以下 1000--1500 1500--2000 2000-2500 2500--3000 3000以上 误差 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 控制方法；下料长度长度误差超出下料尺寸1mm，给予三次机会整改提醒。角度误差超出质量标准可以 改的给予三次整改机会。对其不能整改的所造成的浪费根据情况对其成本赔偿。三次整改以后再出现质量问题每次罚款50元。奖励方法；每月不出现质量问题奖励200元，每季度不出现任何质量问题奖励500元。 套丝孔:位置偏差控制在±0..5㎜以内.无脱扣现象. 控制方法；套丝孔偏差超出质量标准的给予两次提醒整改。超出整改机会的每次罚款50元。奖励方法；每月角码下料和中梃插件套丝无质量问题奖励100元。 铣梃:根据工艺单所示尺寸确定铣梃尺寸及数量,检验下料尺寸是否合格.铣梃成品尺寸为工艺单所示内口尺寸减0.5㎜,铣梃误差控制在±0.2㎜以内.铣梃成品表面无毛刺、划痕、凹凸、折角现象. 控制方法；铣切内口长度超出0.5mm和角度误差超出质量标准给予3次整改提醒，超出整改次数每次罚款50元。奖励方法；铣梃每月无质量问题奖励200元，每季度不出现质量问题奖励500元。 铣执手孔: 根据工艺单确定须铣执手孔的尺寸及数量,检验下料尺寸是否合格.要求铣执手孔横向位置偏差控制在±0.2㎜以内,纵向位置偏差控制在±1㎜以内.内开内倒执手孔纵向位置控制在±0.5mm以内。铣孔无毛刺,无划痕. 控制方法；前两次不符合质量标准提醒警告。再次出现不符合质量问题每次给予50元罚款。奖励方法；每月不出现质量问题奖励100元。 打拼接孔: 根据工艺单确定须打拼接孔的尺寸、数量及方向. 检验下料尺寸是否合格.打孔位置偏差控制在±0.2㎜以内,垂直过孔偏差控制在±0.5㎜以内.加工完成表面无毛刺、划痕、凹凸现象、 控制方法；超出质量标准给予2次整改机会，超出后每次罚款50元。 打安装孔: 根据工艺单确定须打安装孔的尺寸、数量及方向. 检验下料尺寸是否合格. 安装孔距端头≤180mm,其间距≤500mm. 无毛刺、凹凸现象. 控制方法；安装孔间距超过质量标准每次罚款50元。 安装中梃插件: 根据工艺单确定须安装中梃插件的尺寸、数量.检验下料及铣梃尺寸是否合格.打销钉孔位置偏差控制在±0.5㎜以内, 销钉嵌入后与型材表面相平. 控制方法；嵌入后与型材表面不相平凸出的给予两次整改机会，超出后每次予以50元罚款。 穿胶条: 根据工艺单确定须穿胶条的尺寸、数量及种类.要将胶条脚完全穿入胶条槽内,不能用力拉伸胶条,避免回缩,胶条应长于胶条槽尺寸2~3mm,穿入后应试验性的将胶条向外拉,观察胶条是否容易脱落.角度无明显误差。 控制方法；穿入胶条过长和过短及角度有明显误差现象给予两次整改机会，超出后每次罚款50元。 组角:根据工艺单核对所要组角型材,检验上道工序是否合格.仔细查阅工艺单确定所要组角型号、尺寸、方向、工艺要求等,组角点位置施胶,不得用力敲打.错位误差控制在±0.2㎜以内,高低差控制在±0.1㎜以内.组角完成表面残留胶擦干净. 胶条接口要剪切平整,角度准确,所有接头部位采用胶粘,粘接要严密,不得有缝隙. 控制方法；凡组角不施胶不淋水现象每次罚款100元，组角胶擦拭不干净给予2次提醒警告，超出后每次罚款50元，组角有高低差的给予2次提醒警告，超出后每次罚款50元，组角有明显错位现象给予一次提醒警告，超出后每次罚款50元。奖励方法；组角每月没有不出现错位、组角严紧奖励200