赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划.docVIP

赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划 赛尔公司目前有四对矿井，其中三矿为基建（试生产）矿井，五矿、六矿为生产矿井，四矿为改（扩）建矿井。 2011年通防工作总结 一、矿井通风系统 1、矿井通风系统现状 ⑴三矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为？矿井主要通风机额定通风能力为？m3/min，通风阻力？pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、二个岩巷掘进工作面。矿井总需风量？m3/min，矿井通风阻力？pa。 ⑵四矿，由原一、二号井合并重组矿井资源而来。矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为IK50-№12.5，矿井主要通风机额定通风能力为900～1500m3/min，通风阻力200～800pa。主、副井及原一号井主井进风，原1号井回风巷回风。矿井资源整合后，将改造为90万t/a，目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面，两处巷道扩修点。矿井总需风量1200m3/min，矿井通风阻力480pa。 ⑶五矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。矿井总需风量1370m3/min，矿井通风阻力590pa。 随着矿井开采深度的加大，矿井通风阻力大幅上升，矿井通风能力已达到极限，为了降低矿井通风阻力，增加矿井有效风量，矿井于2010年8月设计一条专用回风巷，该巷道于2010年11月贯通。贯通后矿井通风阻力由810pa降到690pa，矿井增加有效风量80m3/min。 ⑷六矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面（新建主井，通风系统独立）。矿井总需风量1014m3/min，矿井通风阻力442pa。 2、降阻工程 3、通风系统优化 4、串联通风情况 5、局部通风管理 6、巷道贯通 二、无尘化管理 1、粉尘治理 矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装，检查。采掘工作面的设施由采掘区队按要求使用、拆除。 ⑴三矿，地面消防、防尘用水池为一个100m3,一个为200m3。矿井主干防尘管路为4寸，敷设在矿井副井内，主井内敷设3寸防尘管路，采区、采掘工作面均敷设2寸防尘管路。矿井4寸管路？m，2寸管路？m。 ⑵四矿，地面消防水池有2个，分别在原1号井和原2号井，容积均为200m3，两个系统独立运行，在矿井专用回风巷汇合。矿井主干管路，工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路3080m。 ⑶五矿，地面有1个200m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路4830m。 ⑷六矿，地面有1个300m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路5050m。 三、防灭火情况 赛尔公司四对矿井，2010年度共结束采煤工作面6个，砌封闭墙12道/6处。由于防灭火工作比较及时，采取的行之有效的措施，没有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故，采煤工作面结束后，基本上在一周内封闭。2010年，公司还购进2台束管监测装置，型号为JSG9，北京煤科院生产，用于五、六矿的防灭火监测。 四、防治瓦斯 ⑴四对矿井安装的瓦斯监测监控为重庆煤科院生产的KJ90NA系统，自系统安装以来，使用正常。 系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除，现场管理由瓦斯检查员具体负责。瓦斯传感器按照高于上级规定要求，所有瓦斯传感器设置的报警点为0.8%,断电点为1%。 ①三矿，安装瓦斯传感器？台、一氧化碳传感器？台、风速传感器？台、温度传感器？台、风门开关传感器？台、馈电传感器？台、其它各类传感器？台。 ②四矿，安装瓦斯传感器7台、一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门开关传感器1台、馈电传感器2台、其它各类传感器1台。 ③五矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器2台、风速传感器2台、温度传感器3台、风门开关传感器5台、馈电传感器4台、其它各类传感器33台。 ④六矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器3台、风速传感器4台、温度传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、其它各类传感器6台。 ⑵赛尔公司通防管理分为2级暨公司生产技术部负责公司所有矿井的通防管理工作，矿井通防科负责本矿井的通防管理工作。公司在生产技术部设1名副部长、1名监测及人员定位系统专管人员。矿井设立通防科，科长1名。目前具体见附表3。 ⑶瓦斯检查员的管理隶属于矿井通防科管理，目前公司在生