2.2纤维素纤维纺丝精要.ppt

⒊浸没长度 丝条在酸浴中的浸没长度一般为20～38cm，浸没时间为0.1～0.2s。 ⒋凝固浴循环速度 凝固浴的循环量应每锭不少于40L/h或每千克丝900～950L，控制凝固浴中的硫酸浓度落差不大于2～3g/L 三、粘胶长丝的后处理及加工 粘胶长丝的后处理工艺过程和短纤维的基本相同，只是设备和后处理方式有所不同。 但粘胶长丝后处理完成后还需进行加捻、络筒、分级和包装等工序，也称之为后加工。 ⒈络筒 络筒是把后处理好的丝饼打成筒子或成丝绞，以便丝绸厂使用。 ⒉分级和包装 粘胶长丝在出厂前需进行检验分级，确定等级，以便用户使用。丝筒经分级后进行必要的包装。 * 第六节 其他类型再生纤维素纤维 1、粘胶强力纤维 全皮层，强度高，耐疲劳性好，比强度3.6-5.0cN/dtex（普通粘胶1.6-2.7；1.9-3.0棉），湿强为干强的65％-70％。可作轮胎帘子线。 a.强力纤维生产的工艺特点 (1)浆粕：采用?-纤维素含量高的浆粕，要求纤维素的平均聚合度高而分子量分布均匀。 (2)粘胶制备工艺：碱纤维素必须进行较强的压榨，以降低游离碱的含量。碱纤维素的老成要缓慢而均匀，黄化时CS2用量比普通粘胶纤维稍多。要求纤维素黄酸酯的酯化度较高，分布较均匀。 (3)粘胶变性剂：在粘胶中加入变性剂以延缓纤维素黄酸酯的再生速度，同时加入表面活性剂，以提高可纺性并防止喷丝头的堵塞。 (4)成形条件：凝固浴中ZnSO4含量与普通粘纤相比，含量明显提高，H2SO4和Na2SO4含量较低。粘胶细流在一浴中凝固，在二浴中分解并进行高度拉伸，以提高纤维的断裂强度。纺丝速度较低。 (5)后处理：强力纤维的后处理不需漂白和脱硫，但需进行加捻。油剂品种的选用与普通粘胶纤维亦不同。 * 2、富强纤维 波里诺西克纤维我国称为富强纤维，起源于日本，称为虎木棉。 国际波里诺西克协会(AIP)规定了凡符合下列指标的纤维才能称为波里诺西克纤维。 未处理纤维润湿时，于0.44dN/dtex负荷下延伸度在4％以下；在20℃下，经质量分数为5％的NaOH溶液处理后，纤维润湿时，于0.44dN／dtex负荷下的延伸度在8％以下； 用质量分数为5％的NaOH溶液处理后，纤维润湿时的断裂强度在1.76dN/dtex以上； 打结强度在0.40dN/dtex以上； 纤维的聚合度在450以上 b.富强纤维的生产工艺特点 (1)原液制备特点：富强纤维在原液制备中要求保持较高的聚合度，并尽量保持天然纤维中的原纤结构。为此要求： ①采用聚合度在650以上、纯度较高的浆粕，取消老成工序，以获得高聚合度的粘胶。 ②为使聚合度高的纤维素溶解良好，黄化时二硫化碳用量一般控制在45％—55％，黄酸酯的酯化度在70以上，所得粘胶的熟成度较低(NH4Cl值较高)，即粘胶较嫩。 ③为尽量保持纤维素分子间的天然原纤结构，防止纤维素分子间羟基结合被破坏，粘胶中NaOH的含量要低，粘胶熟成时间尽量短。 ④由于粘胶的落球粘度高达300s左右．故需采用快速脱泡装置，同时需要相应增加过滤面积。 (2)纺丝成型工艺特点： ①采用低酸、低盐、低速的纺丝工艺。 ②采用较大的喷丝头负拉伸，然后采用多级拉伸。 c.富强纤维的结构与性能 * 主要特点 (1)强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。 (2)缩水率小，富强纤维的缩水率比粘胶纤维小1倍。 (3)弹性好，用富强纤维制做的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。 (4)耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。 3. 高湿模量纤维 粘胶短纤维的湿模量低，富强纤维克服了这一不足，但纤维的钩接强度较低，脆性较大，工艺也比较复杂。为了克服富强纤维的上述缺点，在参照粘胶强力纤维生产工艺特点的基础上，生产出另一类湿模量可与棉相当、钩接强度优良的改性型高湿模量纤维，即高湿模量纤维(HWM)。 高湿模量纤维生产中所用粘胶是采用加入多种改性剂的高碱化粘胶，在高锌凝固浴内纺丝成形。 * 4、莱赛尔（Lyocell）纤维 俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。 Lyocell纤维是由植物纤维素制造而成，通常可选用木材或其他植物为原料，使用较多的是速生木材。首先将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种α—纤维素含量大于96.5％、聚合度大于600的较高纯度的木浆粕，然后以 N—甲基吗啉氧化物(NMMO)为溶剂，将木浆粕溶解，再经纺丝而制成。 NMMO在制造工程中可以回收再利用，目