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骑座式管板水平固定焊 授课课题: 骑座式管板水平固定焊 授课地点: 多媒体教室、电焊实训室 课题中心内容: 1、理解什么是单面焊双面成形。 2、掌握本课题的装配方法和操作要领。 重点、难点： 1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。 2、单面焊双面成形的焊接方法。 3、打底焊仰焊部位的焊接。 课的类型：实训课 课时分配： 1、理论课：开课2分钟 讲授新课41分钟 小结2分钟 2、技能课：示范指导30分钟 巡回指导180分钟 结束指导20分钟 教学方法：先理论教学后进行实训 教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。 教学内容及要点 一 授课指导 1 组织教学 1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。 2）实习方式：由3人一组进行实习。 3）实习操作准备： 焊条：3.2/ E4303（或2.5/ E4303） 2Kg /人 件一：孔板 4件/人 件二：圆管 4件/人 2 讲授新课 （一）关知识介绍 1、管板接头分类（用solidworks演示） 1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。 a（骑座式） b（插入式） 2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。 2、 单面焊双面成形技术（用solidworks演示） 1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。 2）适用于无法从背面清除焊根并进行封底焊的重要焊件。 （二）、分析图纸和评分表 外观 检查 外观 缺陷 序号 缺陷名称 合 格 标 准 缺陷情况 合格范围内的扣分标准 扣分 1 裂纹 焊瘤 未熔合 不允许 2 咬边 深度≤0.5mm总长≤32mm 每4mm扣１分 3 未焊透 深度≤0.7mm总长≤16mm 每3mm扣1分 4 背面凹坑 深度≤1mm，总长≤16mm 每4mm扣1分 5 表面气孔 允许≤1.5mm的气孔4个 每个扣2分 6 夹渣 深≤1mm长≤1.5mm，不超过3个 每个扣2分 外形尺寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内的扣分标准 1 焊脚尺寸 ８－１１mm 不扣分 2 焊脚凹凸度 ≤1.5mm 不扣分 通检 球验 合格标准 检验结果 顺利通过直径是42.5mm的球为合格 宏 观 金 相 观 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷情况 合格范围内的扣分标准 扣分 １ 裂纹未熔合 不允许 ２ 气孔或夹渣 1.5mm不允许 0.5mm且≤1.5mm，允许1个 每一个检查面有这项缺陷扣3分 ≤0.5mm允许3个 每一个检查面有这项缺陷扣3分 （三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性 CE=C+++（%） CE=0.12+++（%） CE=0.2%0.4% 结论:焊接性优良 2、20号钢的焊接性 CE=C+++（%） CE=0.2+++（%） CE=0.37%0.4% 结论:焊接性优良 2.焊接工艺规范（四）、焊接工艺参数选择 焊接层次 焊条型号 焊条直径 （㎜） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 打底层 E4303 2.5 70-80 22-24 盖面层 E4303 3.2 100-120 22-24 （五）、焊件装配（用solidworks演示） 1、将管子锉钝边0.5～1㎜。 2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。 3、装配间隙为3㎜。 4、定位焊长度为10㎜~15㎜。 （六）、操作要领及注意事项 1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、立、平三种不同位置的焊接。 2、焊条角度控制 3、打底焊（采用断弧焊） 1)在仰焊6点位置前5～8㎜处的坡口处内引弧,焊条在根部与板之间作微小的横向摆动,当母材熔化的铁水与焊条的熔滴连在一起后,然后进行正常手法进行。 2)灭弧动作