焊接工艺学方案.doc

? 焊接工艺学 1－1焊接电弧的引燃过程? 电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。? 1.焊接电弧? 焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。? 2.焊接电弧的引燃过程 焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1－2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 （1）阴极区的温度达2400－3500°K，放出的热量占36%左右。 （2）阴极区的温度达2600－4200°K，放出的热量占43%左右。 （3）弧柱的中心温度达6000－8000°K，放出的热量占21%左右。 （4）电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性 电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。 影响电弧静特性的因素： （1）电弧长度的影响； （2）电弧周围气体种类的影响； （3）电弧周围气体介质压力的影响。 1－3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性 正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。 反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用? 如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。? 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条的偏心度过大； （2）电弧周围气流的干扰； （3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法 （1）采用小电流短弧焊接； （2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。 （3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径 1.预热作用 （1）预热能降低焊后冷却速度； （2）防止产生焊接裂纹； （3）减小焊接应力。 ?2.后热的作用 （1）减缓焊缝和热影响区的冷却速度； （2）使焊缝金属中的扩散氢加速逸出，防止产生冷裂纹。 （3）消氢处理： 焊后立即焊件加热到250－350℃温度范围，保温2－6小时后空冷。对于焊后要求“立即”进行热处理的焊件，不需要另作消氢处理。? 3.焊后热处理作用 （1）降低焊件残余应力； （2）改善焊缝和热影响区的组织和性能； （3）提高接头的塑性和性能；? （4）稳定结构的尺寸。? 局部热处理? B=5 EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT  B－筒体加热宽度 R－筒体半径????? δ－筒体壁厚 1-5电弧焊的熔滴过渡 金属熔滴向熔池过程的形式分为：熔状过渡、短路过渡、噴射过渡。 1.熔滴过渡的作用力 （1）熔滴的重力 （2）表面的张力? （3）电磁力 （4）极电压力 （5）气体的吹力? 2－1焊接接头型式和焊缝型式 焊接接头：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。 一、焊接接头型式 焊接接头型式分： 1.对接接头：两焊件端面相对平行的接头。? 2.角接接头：两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头。? 3.搭接接头；两焊件部分重叠构成的接头。? 4.T字接头：一焊件端面与另一表面构成直角或近似直角的接头。 二、焊缝型式 按焊缝空间位置的不同可分为： 1.平焊缝； 2.横焊缝； 3.立焊缝； 4.仰焊缝。? 三焊缝的代号? 焊缝代号：在图纸上标注焊接方法，焊缝形式和焊缝尺寸的符号。? 焊缝标注时，具体标注如下：? （1）在焊缝符号左边标注： 纯边高度p,坡口高度H,焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度c，焊点直径d。? （2）在焊缝符号右边标注：焊缝长度L,焊缝间隙e，相同焊缝数量n。 （3）在焊缝符号上边标注：坡口角度a，根部间隙 b。????????????????????????? 2－2引弧和运条方法 一、电弧的引燃方法 引燃的方法有： 1.划擦法； 2.直击法。 二运条方法? 当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝良好成形： 1.朝着熔池方向作逐渐送进的动作；? 2.作横向摆动； 3.沿着焊接方向逐渐移动。?????????????????????????? 2－3焊缝的起头、收尾及连接? 一焊条的收尾：? 1.划圈收尾法； 2.反复断弧收尾法； 3.焊尾回收法。??????????????????????????? 2－4焊接工艺参数 一焊条直径 焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1.焊件的厚度； 2.焊接的位置； 3.焊接的层数。? 二焊接电流? 焊接电流强度与焊条直径的关系： I=K*d? I－焊接电流 d－焊条直径 K经验系数（50