m010应急措施管理a制度.docVIP

1. 目的: 为确保生产交期能满足客户要求，除因天然灾害或不可抗拒之因素外，为避免因生产线断料、直接人力不足或重要设备停机，化学品泄露等因素，造成无法顺利交货。 2. 范围: 除因自然灾害或不可抗拒之因素外，凡会造成出货延迟，无法按计划生产，即紧急事故包括停电，停水，原材料短缺，人员不足，化学品泄露等皆属本管制程序含盖之范围。 3.定义: 事故等级： 一级：已经或可能危急人员安全； 二级：已经或可能造成严重环境污染，财务损失，影响公司提供产品及交付的能力； 4. 权责： 4.1. 业务部/仓库:负责生产计划安排及物料管理。 4.2. 生产部:负责执行产品生产及品质管理。 4.3. 生产部:负责机台之维修及保养，负责工程设施之维护及保养。 4.4. 品管部:负责制程中产品品质稽核与监督及记录管制。 5. 内容 : 制定应急计划,以在紧急事件下满足顾客要求,如公共事业供应中断,劳动力短缺,关键设备故障与售后市场的退货等;一旦发生紧急事故后，执行有效的紧急应变措施，及时控制，防止事故的扩大，恢复公司的正常运行，消除长远不利影响，同时分析原因，采取纠正措施，消除隐患。 5.1. 工程条件中断应变措施： 5.1.1. 压缩空气 5.1.1.1影响设备:所有制程设备。 5.1.1.2处置状况: 　 5.1.1.2.1当设备在生产状态时，因压缩空气供应中断，设备将会停止动作并发出警告，生产作业人员应立即通知维修及工程人员确认，并停止生产。 5.1.1.2.2待相关人员处理完毕后通知生产部门可以恢复生产，停气期间全自动设备生产之半成品则直接报废。 　 5.1.1.2.3机台恢复成全自动生产前，需再作首件检查。 　 5.1.2.停水 5.1.2.1影响设备:表面处理。 5.1.2.2处置状况: 5.1.2.3当设备在生产状态时，因水供应中断，设备将会停止动作，生产作业人员应立即通知当站维修及工程人员确认，并停止生产。 5.1.2.4待相关人员处理完毕后通知生产部门可以恢复生产时，中断之产品须重新生产。 5.12.5 机台恢复成全自动生产前，需再作首件检查。 5.1.3. 停电 停电时机：正常电力供电调配或天气原因及突发停电状况； 5.1.3.1影响设备: 所有制程设备。 5.1.3.2处置状况: 当设备在生产状态时，因供电供应中断，设备将会停止动作，生产作业人员应立即通知当站维修及工程人员确认，并停止生产。待相关用电设备的维护人员 应完成检查，确定安全后恢复供电。 若设备有连接不断电系统，则生产作业人员应立即将生产之半成品完成后，将产品自机台取下放置适当的环境储存，机台则循各制程设备操作规范； 如遇正常停电，工程应应通知生产人员并作相应的调班动作，停电前相关人员确认电源的开关，并提前关闭所有电源，以避免电路问题； 如发生春夏雷风多发季节，工程和生产应注意天气预报，一旦发生雷雨，应尽可能关闭用电设备； 公司所有电力问题由专业并具资格证的电工或工程师处理。 5.1.3.3规定之程序关机。 若设备没有连接不断电系统，待相关人员处理完毕后通知生产部门可以恢复生产，之前全自动设备生产中之半成品则直接报废。 产品在烘烤当中停电，则于恢复供电后须重新烘烤。 c. 机台恢复成全自动生产前，需再作首件检查。 5.2. 人力短缺: 生产部门应确保每班及各制程至少须有足够可以独立作业之人员，以确保人力不至于因突然短缺，造成生产停顿；当发生劳动力短缺时由人事，生产部确认原因，拟定应急解决方案，安排合适人员加班或安排临时招工。关键设备的主要操作人员一般需配置二人，以防止员工缺勤造成的损失。 5.3. 设备故障: 5.3.1. 当设备故障时，当班作业人员应将故障原因告知上一级管理主管，经主管确认故障原因后，将“暂停使用”标记于明显位置，并填设备维修单要求工程部门处理。 5.3.2. 当设备经工程部门处理完毕，将故障原因及处理状况等填在设备维修单后，通知生产主管确认。 5.3.3. 作业人员对修复后之设备，应再作品质确认，经确认该设备生产品质合乎规定通知生产主管在设备维修单上确认签名，继续生产。 5.3.4. 若当机设备无法在短时间内修复，并会对产出有所延迟，则生产部门必需依生产排程之优先级，调度生产设备以符合需求。 5.3.5. 为维持设备之正常运作，各主要制程设备应准备重要零件备品作安全库存， 5.3.6 当设备故障和断电而造成交期延误，可利用外包方式解决。 5.4 化学品泄露 5.4.1 化学品泄露可能影响人员身体健康,造成严重的环境污染, 因此须严格控制和管理, 如天那水等; 5.5 原材料短缺 5.5.1引发时机: