重选设备的选择应用和计算.doc

重选设备的选择应用和计算 重选设备类型较多，选用时必须掌握所用设备性能，被分选物料性质、条件(如粒度；密度、有用矿物和脉石矿物的解离情况、品位等）、要求的产品质量和所选用的设备适应性因为重选设备对应用条件有较强的敏感性。多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的公式，在确定设备台数时，通常参照处理类似矿石、近似条件的台时生产能力或根据单位时间单位面积生产能力定额或通过单机试验进行确定。这些生产能力指标随矿石种类、粒度、形状、矿浆浓度、入选品位、要求的产品质量以及对选别产物的工艺要求等不同而有很大的变化。 ??? 一、重介质选矿机 ??? 重介质选矿适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石，矿石在细磨前预先丢弃脉石或低品位尾矿，作为预选作业使用，从而能降低生产成本，减少设备容量和数量，实际上提高了重选车间的生产能力和下段作业的入选品位，可改善选矿指标。为改善分选效果，物料在进入重介质选矿前须经洗矿或筛分除去细粒部分，同时应配有介质制备和净化回收系统。采用重介质选矿设备之前应进行试验和参照类似生产实践方能确定。常用的重介质选矿机有：重介质振动溜槽，重介质旋流器，重介质涡流分选器，鼓形分选机和圆锥形分选机等，见表1。 表1?? ?重介质选矿机适宜分选粒度和应用特点 设备名称 分选粒度/mm 应用特点 振动溜槽 75~6 适于预选作业，选弃铁锰矿中围岩和夹石，应具有一定压力(294~412kPa)筛下补加水，耗江河日下是大，分选赤铁矿用水接近1t矿用1t水 涡流分选机 35~2 适于预选作业，入选上限粒度大，可采用粗粒加重剂介质易回收，较重介质旋流器处理能力大 重介质旋流器 20~2 适于预选作业，分选精度高于其它重介质选矿机，能够分选矿物与脉石的密度差较小(0.2~0.3t/m3),但内壁磨损较快，重介质旋流器分单锥体和双锥体结构 效形分选机 100~6 适于预选作业，入选上限粒度大 圆锥分选机 50~6 适于预选作业，入选上限粒度大 ??? 二、跳汰机 ??? 跳汰机广泛用于选煤、钨矿、锡、砂金矿、铁矿、锰矿和非金矿等。跳汰机类型。较多，目前在我国应用最多的是隔膜跳汰机，根据隔膜的位置不同分为上动型、下动型、垂直侧动型，俯视跳汰室形状又分矩形、梯形和圆形。跳汰机适宜的分选粒度和应用特点见表2。 表2??????? 跳汰机适宜的分选粒度和应用特点 设备名称 分选粒度/mm 应用特点 旁动隔膜跳汰机 12~0.1 仅有300min×450mm规格，总跳汰筛网面积0.27m2,用于粗选和精选，富集比较高，冲程系数大，床层松散效果好 侧动隔膜矩形跳汰机 12~0.1 配置灵活，单列、双列、串联均可 复振跳汰机 12~0.1 隔膜置筛网下面减少占地面积，下部锥体运动，下部排矿顺利 圆形跳汰机(LTA1000/2下动圆锥跳汰机) 6~0.1 跳汰室总面积大，生产能力大，给矿端宽度小，排尾端宽度大，利于细粒回收同，锯齿形跳汰曲线，大型采金船粗选作业应用较多，但给矿不易均匀 广东Ⅰ型跳汰机 6~0.1 隔膜置两个跳汰室中间，属侧动内隔膜，甲型用于粗选，乙型用于粗精选，丙型用于精选，适于低品位砂矿，但设备检修，更换部件不便 梯形跳汰机 5~0.074 给矿端窄，排尾端宽，利于细粒回收 矩形大粒跳汰 50~10 处理量大，自然床层，筛上、筛下联合排放精矿，分矿精度差不如重介质选 ? 设计选用跳汰机时，必须注意下列问题： ??? (1)应充分了解所处理物料的粒度范围和有用矿物单体解离情况。 ??? (2)重砂含量多时，将增大跳汰选难度，处理量和精矿量受到严重影响。小于筛孔尺寸的重砂导致下步分选困难；大于筛孔尺寸的重砂在床层中意积愈多，导致补加水鼓动力不够而“死床”，只有停车清出筛上床层重砂和有价成分，跳汰机才能有效地工作，导致设备作业率降低和劳动强度增大。 ??? (3)尽量减小跳汰机入选物料粒度。 ??? (4)当跳汰室面积大，冲程系数小，补加水鼓动力不够和不均匀时，床层得不到有效地松散，将出现“板结”，起不到跳汰作用，设计时对设备制造厂家提出要求或采取补偿措施给予克服。 ??? (5)物料进入跳汰机前，含原生泥或次生泥量较多时必须施以脱泥和适当地分级，有利于改善分选效果，设计时应增加脱泥作业。 ??? (6)应确保跳汰机补加水的规定压力和足够水量，尤其在枯水季节。同时尽量减少水中的含泥量，尤其河流上游有挖泥作业，应采用具有既能较有效地沉降淤泥，又能较方便地清除淤泥措施的恒压水箱。 ??? (7)注意人工床石粒度、密度等条件的选择与确定。 ?? 三、摇 床 ??? 摇床是选别细粒物料应用较广的重选设备，能一次得出高品位精矿和废弃尾矿以及中矿产物。根据处理的物料粒度不同，可分为粗砂(2~0.074mm)摇床、细砂(0.5~0.074m