开题报告-张华.doc

能 源 与 环 境 学 院 本 科 毕 业 设 计 开 题 报 告 题目：300MW发电厂锅炉设计及湿法脱硫的系统 设计、腐蚀和防护措施—芙蓉贫煤 系别： 能源与环境学院 专业： 热能与动力工程 学制： 四 年 姓名： 张 华 学号： 0962126234 导师： 李可葳 李海广 2013 年 3 月 28 日 姓名 张华 学号 0962126234 指导教师 李可葳 李海广 专业 热动 设计题目 发电厂湿法脱硫系统设计及除雾器、GGH更换、改造方案 预计结果 通过对电厂锅炉湿法脱硫及除雾器的资料搜素，查看。了解湿法脱硫的工艺及流程，除雾器的安装，进而对该设计有个大体的设计方向，确定设计步骤及设计相关数据。设计结果： 1．开题报告一份 2．毕业设计说明书一份，任务书一份 3.图纸若干： 二号设计图纸8张(CAD绘制) A3图纸4张（手绘） 4．与设计相关外文资料1篇及译文 可行性研究及基本工作思路 （一）可行性研究 湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，在世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 　　石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 　　石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O 　　石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2 湿法脱硫工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord 脱硫工艺；氨法等。 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。也具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。运行维护费用高及易造成二次污染等问题。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个脱硫工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法脱硫装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个脱硫工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个脱硫装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。 （二）基本工作思路： 1、 文献查阅： 本次设计的题目是发电厂湿法脱硫系统设计及除雾器、GGH更换、改造方案，本设计一台300MW的锅炉并设计相应的湿法脱硫系统，并完成设计计算，并针对气气换热器(GGH)在实际运行中，GGH堵塞引起压差增大，严重时导致增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行、的安全性、经济性和环保效益。为了系统地解决GGH堵塞问题，设计涉及GGH、堵塞机理、GGH结垢成分、除雾器性能、JBR控制特性等方面进行了深入研究。在知道这些信息的情况下在老师的指导下查阅相关资料和文献。 2、分析电厂湿法脱硫的工艺流程并提出方案 本次设计的发电厂湿法脱硫系统设计及相关设备的改造是提高脱硫效率，现在的湿法脱硫已经很普遍，但是也存在一些弊端，在传统统的石灰／石灰石工艺中主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损，运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 现在随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国