钻孔组合机床.docVIP

目 录 目 录 1 第1章 绪论 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 1 1.2 组合机床的国内、外现状 2 1.2.1 国内组合机床现状 3 1.2.2 国外组合机床现状 4 1.3 机床设计的目的、内容、要求 5 1.3.1设计的目的 5 1.3.2 设计内容 5 1.3.3 设计要求 6 1.4 机床的设计步骤 6 1.4.1调查研究 6 1.4.2 拟定方案 6 1.4.3 工作图设计 6 第2章 组合机床的总体设计 7 2.1 组合机床工艺方案的拟定 7 2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 7 2.1.2 组合机床工艺方案的拟订 8 2.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 9 2.2 加工工序图 9 2.2.1加工工序和加工精度 10 2.2.2 被加工零件特点 10 2.2.3 工件生产方式 10 2.3 加工示意图 10 2.3.1 技术分析 10 2.3.2 刀具的选择 11 2.3.3 攻丝靠模装置选择 11 2.3.4切削用量的选取 12 2.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 12 2.3.6 选择接杆、浮动卡头 13 2.3.7 动力部件工作循环及行程的确定 13 2.4 机床联系尺寸图 14 2.4.1机床联系尺寸图作用和内容 14 2.4.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 14 2.4.3 机床分组 16 2.5 机床生产率计算卡 17 2.5.1 理想生产率Q 17 2.5.2 实际生产率Q1 17 2.5.3 机床负荷率 18 2.5.4编制生产率计算卡 18 第3章 多轴箱设计 18 3.1多轴箱的组成及表示方法 18 3.1.1 多轴箱的组成 18 3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 19 3.2 多轴箱通用零件 19 3.2.1 通用箱体类零件 19 3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 20 3.3 绘制多轴箱设计原始依据图 20 3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 20 3.4.1 主轴型式的确定 20 3.4.2 主轴位置的确定 21 3.4.3齿轮模数 21 3.4.4 多轴箱所需动力的计算 21 3.5 多轴箱传动系统设计 22 3.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求 22 3.5.2 拟订多轴箱传动系统的基本方法 23 第4章 夹具设计 26 4.1 组合机床夹具概述 26 4.2 定位支承系统 27 4.3 夹紧机构 29 4.4钻模 30 4.5 钻床夹具结构的选择 31 4.6工艺规程 32 4.7 工序计算 32 4.8 夹紧力计算 33 4.9误差的分析 34 第5章 结论与展望 34 参考文献 36 致谢 37 第1章 绪论 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。 一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明