铸件结构设计0405.ppt

特种铸造 同砂铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳动条件大大改善；成本高。 特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、连续铸造、消失模铸造（实型铸造）、磁型铸造、挤压铸造、壳形铸造、真空吸铸、石墨型铸造等。 铸件结构设计 Chapter 5 Technical principles of castings structural design 铸件结构设计 铸件结构的合理性 铸件应有合理的壁厚 铸件壁的联接形式要合理 铸件结构的合理性 铸件结构的工艺性 尽量减少分型面 分型面尽量为平面 避免外形侧凹 改进结构，便于起模 铸件要有结构斜度 尽量减少型芯数量 便于型芯的排气、固定 便于型芯清理 便于型芯的安放、固定 铸造方法对铸件结构的特殊要求 铸件结构的合理性—实例 对于因芯头不足而难于固定型芯的铸件，在不影响使用功能的前提下，可设计出适当大小和数量的工艺孔，用以增加芯头的数量，稳固型芯。 铸件内腔的设计 （一）熔模铸件 （三）压铸件 （二）金属型铸件 1. 便于蜡模的制造 熔模铸件 2.铸件上的孔、槽不宜过小或过深 ，不利于制壳时涂料和砂粒顺利地充填熔模上相应的孔洞；同时，铸件的清砂工作带来困难。 孔径应大于2mm (薄件＞0.5mm) 。通孔时，孔深／孔径＜4-6，不通孔时，孔深／孔径＜2。槽宽应大于2mm，槽深不超过槽宽的2-6倍。 3. 减少热节，壁厚力求均匀 熔模铸造一般不单独设置冒口，而是利用加粗的直浇道作为冒口直接补缩铸件。与此工艺相适应，应尽量采用薄壁结构，并使壁厚分布符合定向凝固原则。 4. 避免大平板结构 由于熔模型壳的高温强度较低，容易变形，所以设计铸件结构时，应尽量避免大的 1. 铸件的外形和内腔应力求简单，尽可能加大铸件的结构斜度，避免采用直径过小或过深的孔，以便于抽出型芯和保证铸件顺利取出。 金属型铸件 2. 铸件的壁厚要均匀，以防出现缩松和裂纹缺陷；同时要注意壁厚不能太薄，尽量避免大的水平壁，以防止浇不到、冷隔等缺陷，如铝硅合金铸件的最小壁厚为2mm~4mm，铝镁合金的最小壁厚为3mm－5mm。 1. 压铸件应尽量消除侧凹和深腔。 压铸件 3. 压铸可以采用镶嵌件，应充分发挥镶嵌件的优越性，以便制出复杂件、改善压铸件局部性能和简化装配工艺。为使嵌件在铸件中的联接可靠，应将嵌件镶入铸件部分制出凹槽、凸台或滚花等。 2. 尽量采用壁厚均匀的薄壁结构。压铸件适宜的壁厚一般为：锌合金1mm-3mm，铝合金1.5mm-5mm，铜合金2mm-5mm。 崔焕勇 2004.10 材料成型技术基础－铸件结构设计 第二篇 Part 2 铸 造 Foundry 铸造方法 铸件材质 铸件重量 表面光洁度 铸件复杂程度 生产成本 适用范围 工艺特点 砂型铸造 各种材质 几十克～很大 差 简单 低 手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件 机械造型：适用于批量生产的中、小铸件 手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大 金属型铸造 有色合金 几十克～20公斤 好 复杂铸件 金属模的费用较高 小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件（ 铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。 熔模铸造 铸钢及有色合金 几克～几公斤 很好 任何复杂程度 批量生产时比完全用机加工生产便宜 各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件 尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大 陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 几公斤～几百公斤 很好 较复杂 昂贵 模具和精密铸件 尺寸精度高、表面光洁，但生产率低 石膏型铸造 铝、镁、锌合金 几十克～几十公斤 很好 较复杂 高 单件到小批量 低压铸造 有色合金 几十克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 金属模的制作费用高 小批量，最好是大批量的大、中型有色合金铸件， 可生产薄壁铸件 铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，但生产效率低 差压铸造 铝、镁合金 几克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控，铸件成型好，组织致密，力学性能好，但生产效率低 压力铸造 铝、镁合金 几克～几十公斤 好 复杂（可用砂芯） 金属模的制作费用很高 大量生产的各种有色合金中小型铸件