链传动设计——仲夏夜之梦.ppt

链传动的设计 设计带式输送机中的滚子链传动，已知其原动机为电动机。传递功率P=10KW，转速n1=950r/min，n2=250r/min，单班制工作，载荷平稳。 设计流程图 任务书 有效拉力F 轴上压力FQ 节数LP 传动比i的确定 链轮齿数Z1，Z2确定 链型号的确定 节距p 链速V 确定润滑方式 d1 da df 链长La, 实际中心距a 功率Pc计算 链轮的工作图 设计的一般步骤 一 传动比i及链轮齿数z1, z2 由表9-5中选取小齿轮数z1=25， 则 z2=iz1=3.8×25=95 实际传动比为 由于传动比存在相对误差 则齿轮齿数选择合理 0＜3﹪~5﹪ 二 确定链的型号 由表9-6得知kA=1。估计此拉链传动是在图9-11中曲线高峰值的左侧，由表9-7查得小链轮齿数系数 此链传动采用单排链由表9-8查得小链轮齿数系数Km=1 根据链传动的计算功率PC和小链轮的转速n1 图9-11选取链号为10A ，其节距P=15.875㎜ 在9-11中10A 滚之链在额定功率曲线高峰值对应的小链轮的转速大约是nmax=1600r/min ∵nmaxn1=960r/min,说明全面按照链板疲劳强度计算来确定小链轮的齿数是合理的 链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动。 初选中心距a0=(30~50)p 链接数Lp 链节数应 圆整数，并最好取偶数。 实际中心距 松边垂度 f=(0.01~0.02)a 由上公式计算的下表—单位（㎜） 初定中心距a0 链节数Lp 链长度L 实际中心距a 松边的垂度f 476.25 124 1968.5 472 4.72～9.44 508 128 2032 507 5.07～10.14 539.75 132 2095.5 540.8 5.41～10.82 571.5 136 2159 574.4 5.74～11.48 603.25 140 2222.5 607.8 6.08～12.16 635 144 2286 640.9 6.41～12.82 666.75 148 2349.5 673.9 6.74～13.48 698.5 152 2413 706.8 7.07～14.14 730.25 154 2444.8 723.3 7.23～14.46 762 158 2508.3 756 7.56～15.12 793.75 162 2571.7 788.7 7.89～15.78  由上表可知随着初定中心距的增加，其它参数也随着增加。 由任务书知滚之链传动平稳，链节距p=15.875㎜ 选择用弹簧卡固定的链 中心距不宜过小，过小链在小链轮的包角也小减小链轮齿数的啮合这样传动效率也会减小 若中心距过大则结构不紧凑，链条易发生抖动增加运动的不均匀性 则Lp=132㎜ L=2096㎜ a=541㎜ f=5.41～10.82㎜  三 验算链速v 由于链速1.5m/sv7m/s，属于中速传动 根据节距P=15.875㎜和v=6.3m/s查图9-12可知该传动的润滑 方式采用油欲或飞溅润滑  计算链的有效拉力F 计算作用轴上的压力FQ FQ=1.2F=1.2×1587.3 =1987.8N 四 材料的选取 根据链速为中速，传动平稳，由表9-3可选取 45钢，50钢和ZG310-570 滚之链的牌号为： 10A—1—132 GB1243—1997  五 小链轮的主要几何尺寸 六 链传动的张紧与布置 1）合理布置 （1）两轮回转面应在同一铅垂面内； （2）两轮中心线最好水平，或与水平面≤45°夹角，尽量避免垂直布置； （3）紧边在上。 加张紧轮 两轮错开 2）张紧方法 张紧目的：不决定工作能力，决定垂度大小。 调整中心距; 加张紧轮：靠近主动链轮的松边上。 方法： 3） 润滑与防护 （1）润滑 润滑方式按图选取，注意链速越高，润滑方式要求也越高。我们选择油浴润滑。· （2）防护 封闭护罩——安全、环境清洁、防尘、减小噪音和润滑需要 材料：