铸造车间烟尘粉尘治理技术实践.doc

铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践 广东省韶铸集团有限公司（刘启平） 前　言　铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。 关键词　烟尘　粉尘　治理 1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。 近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。 我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。 国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示： 表1 　国外铸造厂废弃物的处理方法 铸造废弃物名称 处理方法 废砂 再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水 沉淀、再生 熔铁炉渣 筑路材料、惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬 作为水泥厂及制硅厂的二次原料 冲天炉中收集的尘 具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 呋喃砂造型工部收集的尘 作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘 作为水泥厂和制砂厂的二次原材料 在清整时收集的粉尘 在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物 胺和酸再循环 现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，已经取得很大的进展，在铸造车间烟尘、粉尘治理等方面可在国内铸造同行中能起示范作用。 2.韶铸铸钢冶炼设备烟尘治理实例 公司铸钢3台电弧炉现有的除尘系统是1998年设计制造的，采用炉盖钳形罩和排渣口罩方式，但存在的缺陷是：当废钢质量差或炉工加大吹氧量时，烟尘捕集率降低，排放浓度增大，影响了除尘效果，给周边环境造成污染。为此，公司决定再次进行改造。 电弧炉（3台）的烟尘收集处理是根据公司冶炼设备工艺布置的具体形式，吸收国内电弧炉烟尘治理项目中的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关炼钢工艺操作。主要技术参数见下表： 电炉技术参数表 表1 序号 参数 单位 1＃ 2＃ 4＃ 1 公称容量 吨 5 8 8 2 最大出钢量 吨 15 20 20 3 炉壳内径 mm 3400 3600 3600 4 变压器容量 KVA 4500 5500 5500 5 吹氧量 Nm3/t 60 6 冶炼时间 min 60 ~ 210 电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟